Neželezná slitina (TA & Mo) Manufacturer

Jak chemické složení a vlastnosti tvrdosti slitin TA a Mo ovlivňují tepelnou odolnost Neželezné slitiny (TA & Mo) ?

1. Vysoký bod tání a pevnost při vysoké teplotě
Jak TA, tak Mo jsou přechodné kovy s vysokou teplotou tání. Bod tání Mo je přibližně 2898 K, zatímco TA je ještě vyšší při 3290 K. Teoretický bod tání jejich slitin může dosáhnout 2783–3008 K, což zajišťuje, že si udrží pevnou strukturu i v extrémně vysokých teplotách.

2. Tvrdost a odolnost proti tečení
Obsah Mo ve slitině (přibližně 15–17 %) výrazně zvyšuje tvrdost (HRC≈55–56) a zároveň poskytuje dobrou odolnost proti tečení, díky čemuž jsou tepelně zpracovaná svítidla méně náchylná k deformaci během dlouhodobého vysokoteplotního provozu.

3. Přizpůsobení tepelné vodivosti a tepelné roztažnosti
Slitiny TA-Mo mají vysokou tepelnou vodivost a jejich koeficient tepelné roztažnosti je podobný jako u běžně používaných žáruvzdorných materiálů (jako je W a C), což snižuje koncentraci tepelného napětí a zlepšuje celkovou životnost tepelné odolnosti. 4. Hustá struktura a odolnost proti oxidaci
Při vysokých teplotách tvoří slitiny TA-Mo husté intermetalické sloučeniny, které inhibují rychlost tvorby oxidových filmů a dále zvyšují tepelnou odolnost.

Jaké jsou výhody technologií přesného lití do ztraceného vosku a odstředivého lití používaných společností Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Extrémně vysoká rozměrová přesnost a povrchová úprava
Přesným litím se ztraceným voskem lze dosáhnout rozměrové kontroly ±0,1 mm, což má za následek hladké povrchy odlitků téměř bez sekundárního obrábění.

2. Jednokrokové tvarování složitých geometrií a vnitřních dutin
Vnitřní kanály jsou vytvořeny v jednom kroku pomocí voskových forem, což eliminuje potřebu následného vrtání nebo jader, takže je vhodné pro složité konstrukční součásti, jako jsou sálavé trubky a pecní válce.

3. Vysoké materiálové využití a nízký odpad
Voskové formy lze použít pro více výrobních sérií, což vede k nízkým ztrátám materiálu. Kromě toho vosk zcela hoří při vysokých teplotách, neprodukuje téměř žádný pevný odpad a splňuje požadavky na zelenou výrobu.

4. Zvýšená efektivita výroby
V porovnání s tradičním soustružením a kováním zkracuje lití do ztraceného vosku výrobní cyklus o 60–80 %, což výrazně snižuje jednotkové náklady, zejména u malosériových úprav.