Domů / Produkt / Tepelně odolné ocelové odlitky / Přizpůsobené tepelně odolné ocelové díly / FH® Industrial Slider | Spolehlivý v extrémních vedrech a stresových podmínkách
O NÁS
Kvalita je naše hlavní konkurenceschopnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® Industrial Slider | Spolehlivý v extrémních vedrech a stresových podmínkách Suppliers and FH® Industrial Slider | Spolehlivý v extrémních vedrech a stresových podmínkách Factory.
Mezi naše primární produkty patří přípravky pro tepelné zpracování, sálavé trubky, válečky pecí, lopatky ventilátorů, kolejnice pecí, kola a různé další slitinové díly pro pece. Nabízíme technickou pomoc s přizpůsobením nebo optimalizací vašich přípravků pro tepelné zpracování a pomáháme našim zákazníkům objevovat nákladově efektivní řešení pro zvýšení efektivity jejich operací tepelného zpracování.
Zobrazit více
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Založena v

  • 0+

    Země exportu

  • 0tuny

    Měsíční výrobní kapacita

  • 0+

    Zaměstnanci

čestný certifikát
  • 2015 Vynikající dodavatel
  • 2016 Vynikající dodavatel
  • 2017 Vynikající dodavatel
  • 2018 Vynikající dodavatel
  • Čínská asociace průmyslu tepelného zpracování
  • Registrační formulář zahraničního obchodu
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Novinky
Přizpůsobené tepelně odolné ocelové díly Industry knowledge

Jak zjistit, zda an Další tepelně odolná ocelová část má odolnost proti vysokým teplotám ?

1. Vysokoteplotní testování tvrdosti a pevnosti: Tvrdost změřte pomocí tvrdoměru Vickers nebo Shore při provozních teplotách, jako je 600 °C a 800 °C. Tvrdost zůstávající v konstrukčním rozmezí ukazuje na dostatečnou pevnost při vysokých teplotách.

Proveďte současně vysokoteplotní zkoušky pevnosti v tahu nebo meze kluzu a zaznamenejte křivku napětí-deformace, abyste zajistili dobré prodloužení při cílové teplotě.

2. Magnetic Particle Examination: Magnetické vyšetření částic martenzitických nebo feritických slitin může rychle odhalit vnitřní trhliny, neúplnou penetraci nebo vady tepelného zpracování, které jsou často předzvěstí selhání při vysokých teplotách.

3. Zkouška penetrantem kapaliny: Potažení povrchu penetrantem a jeho vyvolání umožňuje detekci drobných povrchových trhlin nebo pórů, zvláště vhodné pro složité geometrie, jako jsou tepelně zpracovaná svítidla a sálavé trubice.

4. Ultrazvuková kontrola nebo kontrola fázového pole: Ultrazvukové testování hodnotí vnitřní defekty, oddělování mezivrstvy nebo kvalitu svaru pomocí doby letu nebo zeslabení ozvěny. Vhodné pro velké součásti, jako jsou tlusté pecní válce a kolejnice pece.

Jak zabránit praskání nebo deformaci jiných tepelně odolných ocelových dílů během vysokoteplotního zpracování?

1. Přiměřený předehřev a rovnoměrný ohřev: Použijte segmentový předehřev ke snížení teplotního gradientu a zabránění praskání povrchu v důsledku tepelného šoku.

2. Řízená rychlost chlazení a odlehčení od pnutí: Použijte pomalé chlazení nebo segmentované chlazení vzduchem, abyste udrželi zbytkové napětí pod 0,2 %; pokud je to nutné, proveďte nízkoteplotní temperování, abyste zmírnili napětí.

3. Optimalizace svařovacího procesu: Použijte svařování TIG/EB s nízkým tepelným příkonem, po kterém následuje tepelné zpracování po svařování, aby se snížilo ztvrdnutí v zóně svaru a zabránilo se křehkému praskání způsobenému kalením.

4. Ochrana povrchu a řízení oxidové vrstvy: Před vysokoteplotním ošetřením obrobek předoxidujte nebo naneste keramický povlak odolný proti vysokým teplotám, aby se zachoval hustý oxidový film a zabránilo se průniku tekutého kovu, který by mohl způsobit praskliny.

5. Geometrický návrh a kontrola koncentrace napětí: Vyhněte se ostrým rohům a náhlým změnám průřezu. Použijte zaoblené rohy nebo přechodové části ke snížení místní koncentrace napětí a výrazně snížíte pravděpodobnost iniciace trhliny.