
FH navrhuje a vyrábí slitinové díly pecí pro většinu pecí pro tepelné zpracování a průmyslové pece na trhu Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA atd., Náš sortiment zahrnuje: Řetěz pece, Vedení řetězu, Dráha a válec pece, Pier pece, Pusher Head a ect.
Proč zvolit díly ze slitiny pece FH
Precizní řemeslné zpracování, osvědčený výkon
S využitím pokročilých technologie lití do ztraceného vosku vyrábíme díly ze slitiny ventilátorů s bezchybnou povrchovou celistvostí a konstrukční přesností. To zajišťuje optimální výkon a prodlouženou životnost – dokonce i v extrémních tepelných prostředích.
Řešení šitá na míru vašim jedinečným potřebám
Náš technický tým spolupracuje přímo s vámi na přizpůsobení rozměrů a složení slitiny podle vašich specifických potřeb
Kvalita zaručena, pokaždé
Důsledné dodržování procesů certifikovaných podle ISO 9001 zaručuje konzistenci. Každý díl je před odesláním zkontrolován.
Globální odbornost, místní partnerství
Jako důvěryhodný lídr v oblasti komponentů slitinových pecí poskytuje FH výrobcům po celém světě inovativní řešení pro tepelné zpracování a průmyslové pece. Náš závazek k odolnosti, účinnosti a technické dokonalosti posouvá průmyslová odvětví kupředu – od automobilového až po letecký.
Zvyšte výkon své pece ještě dnes!
Ať už modernizujete stávající zařízení nebo navrhujete nový systém, díly ze slitiny pece FH jsou navrženy tak, aby překonávaly. Kontaktujte nás a prodiskutujte svůj projekt, vyžádejte si vlastní cenovou nabídku nebo se dozvíte, jak mohou naše řešení zkrátit prostoje a zvýšit váš konečný výsledek.
Pojďme společně vytvořit úspěch.








Založena v
Země exportu
Měsíční výrobní kapacita
Zaměstnanci
Kategorie: Opotřebitelné díly míchačky betonu autor: Technologie slitiny FH® Společnost: Wuxi Junteng Fa...
READ MOREPři běžném průmyslovém provozu obvykle vydrží litá tepelně odolná slitina pro tepelné zpracování 300 až 600 tepelných cyklů , nebo zhruba 2 až 5 let v z...
READ MOREÚvod Opotřebitelné lopatky míchaček betonu (také známé jako lopatky míchaček nebo opotřebitelné díly míchaček) jsou kritickými součástmi v průmyslových systéme...
READ MORETeplo ošetřovací podnosy deformace nebo praskliny ze tří hlavních důvodů: nerovn...
READ MOREJak zjistit, zda an Další tepelně odolná ocelová část má odolnost proti vysokým teplotám ?
1. Vysokoteplotní testování tvrdosti a pevnosti: Tvrdost změřte pomocí tvrdoměru Vickers nebo Shore při provozních teplotách, jako je 600 °C a 800 °C. Tvrdost zůstávající v konstrukčním rozmezí ukazuje na dostatečnou pevnost při vysokých teplotách.
Proveďte současně vysokoteplotní zkoušky pevnosti v tahu nebo meze kluzu a zaznamenejte křivku napětí-deformace, abyste zajistili dobré prodloužení při cílové teplotě.
2. Magnetic Particle Examination: Magnetické vyšetření částic martenzitických nebo feritických slitin může rychle odhalit vnitřní trhliny, neúplnou penetraci nebo vady tepelného zpracování, které jsou často předzvěstí selhání při vysokých teplotách.
3. Zkouška penetrantem kapaliny: Potažení povrchu penetrantem a jeho vyvolání umožňuje detekci drobných povrchových trhlin nebo pórů, zvláště vhodné pro složité geometrie, jako jsou tepelně zpracovaná svítidla a sálavé trubice.
4. Ultrazvuková kontrola nebo kontrola fázového pole: Ultrazvukové testování hodnotí vnitřní defekty, oddělování mezivrstvy nebo kvalitu svaru pomocí doby letu nebo zeslabení ozvěny. Vhodné pro velké součásti, jako jsou tlusté pecní válce a kolejnice pece.
Jak zabránit praskání nebo deformaci jiných tepelně odolných ocelových dílů během vysokoteplotního zpracování?
1. Přiměřený předehřev a rovnoměrný ohřev: Použijte segmentový předehřev ke snížení teplotního gradientu a zabránění praskání povrchu v důsledku tepelného šoku.
2. Řízená rychlost chlazení a odlehčení od pnutí: Použijte pomalé chlazení nebo segmentované chlazení vzduchem, abyste udrželi zbytkové napětí pod 0,2 %; pokud je to nutné, proveďte nízkoteplotní temperování, abyste zmírnili napětí.
3. Optimalizace svařovacího procesu: Použijte svařování TIG/EB s nízkým tepelným příkonem, po kterém následuje tepelné zpracování po svařování, aby se snížilo ztvrdnutí v zóně svaru a zabránilo se křehkému praskání způsobenému kalením.
4. Ochrana povrchu a řízení oxidové vrstvy: Před vysokoteplotním ošetřením obrobek předoxidujte nebo naneste keramický povlak odolný proti vysokým teplotám, aby se zachoval hustý oxidový film a zabránilo se průniku tekutého kovu, který by mohl způsobit praskliny.
5. Geometrický návrh a kontrola koncentrace napětí: Vyhněte se ostrým rohům a náhlým změnám průřezu. Použijte zaoblené rohy nebo přechodové části ke snížení místní koncentrace napětí a výrazně snížíte pravděpodobnost iniciace trhliny.