Vlastní 2.4879 podnosy do vakuové pece pro slovinského zákazníka | Slitina FH®

Vlastní 2,4879 tácy na tepelné zpracování vakuové pece pro slovinského zákazníka
Případová studie zákazníka | Strukturální přepracování, výroba a dodávka
Místo zákazníka: Slovinsko
Produkt: Podnosy pro tepelné zpracování vakuové pece na zakázku
Materiál: 2.4879 Tepelně odolná slitina
Maximální teplota: 1060 °C
Způsob chlazení: Chlazení dusíkem 3 bary
Požadovaná nosnost: 250 kg na zásobník
množství: 1 Spodní zásobník 2 Mezizásobníky
Rozsah projektu: Engineering Redesign → 3D modelování → Výroba → Finální kontrola → Dodávka
Výrobce: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Přehled projektu
Společnost FH® Alloy obdržela poptávku od slovinského zákazníka na přizpůsobené podnosy pro tepelné zpracování ve vakuové peci vyrobené ze žáruvzdorné slitiny 2.4879.

Zákazník již dříve zkontroloval jeden z námi navrhovaných konceptů zásobníků, ale považoval původní řešení pro svou aplikaci za příliš těžké. Pro nový projekt požádali společnost FH® Alloy, aby přepracovala zásobníky a zároveň splnila náročný požadavek na zatížení 250 kg na zásobník.

Zákazník zároveň požadoval, aby nové žlaby využívaly větší tloušťku průřezu ve srovnání s původním rozměrovým konceptem.

To vytvořilo důležitou inženýrskou výzvu:
Jak zlepšit nosnost a stabilitu konstrukce bez spoléhání se pouze na přebytečný materiál a zbytečnou váhu.
Na základě podmínek pece zákazníka, požadavků na plnění a rozměrových cílů vyvinula společnost FH® Alloy dvě nové konstrukce tácu:

• 1 spodní zásobník
  
• 2 mezipodnosy
  

Finální 3D modely byly poté použity jako základ pro výrobu, výstupní kontrolu a expedici.

Požadavky zákazníka
Zákazník poskytl následující provozní a konstrukční požadavky:

Původní požadované rozměry byly:
Spodní zásobník:
1100 × 60 × 25 mm
Mezilehlé přihrádky:
550 × 880 × 25 mm
Po další technické kontrole a diskusi se zákazníkem byly konečné návrhy revidovány.

Konečné navržené rozměry
Spodní zásobník
Konečná velikost:
1100 × 60 × 35 mm
množství:
1 ks
Tento návrh je zobrazen v prvním 3D modelu.

Mezizásobníky
Konečná velikost:
880 × 550 × 40 mm
množství:
2 ks
Tento návrh je znázorněn na druhém 3D modelu.
Zvětšené rozměry sekcí byly zapracovány do finálních návrhů na základě aktualizovaného požadavku zákazníka na konstrukční pevnost a nosnost 250 kg na vanu.

Technická výzva: Hmotnost vs. nosnost
Jedním z nejdůležitějších aspektů tohoto projektu byl vztah mezi hmotností tácu a konstrukčním výkonem.
Zákazník dříve považoval dříve doporučené řešení zásobníků za příliš těžké.

Pro nový design však také požadovali:

• vyšší nosnost,
  
• silnější konstrukční části,
  
• stabilní výkon při 1060 °C,
  
• a odolnost vůči opakovaným cyklům chlazení dusíkem.
  

Pouhé přidání dalšího materiálu by nebylo ideálním inženýrským řešením.
FH® Alloy se proto zaměřila spíše na zlepšení strukturální účinnosti tácu než na zvyšování hmotnosti bez kontroly.

Konstrukce potřebná k vyvážení:
Hmotnost tácu Tloušťka sekce Pevnost při vysoké teplotě 250 kg Nosnost

Provozní podmínky vakuové pece
Podnosy jsou určeny pro vakuové tepelné zpracování při teplotách do:
1060 °C
následuje:
Chlazení dusíkem o 3 barech
Toto provozní prostředí klade náročné požadavky na nástroje pece.

Podnosy musí udržovat strukturální stabilitu během:

• vysokoteplotní vytápění,
  
• namáčení,
  
• nosnost při teplotě,
  
• chlazení dusíkem,
  
• a opakované tepelné cykly.
  

Tyto faktory byly zohledněny ve fázi redesignu.

Proč bylo použito 2.4879
Zákazník zadal pro projekt 2,4879.
2.4879 se používá v náročných vysokoteplotních průmyslových aplikacích, kde je vyžadován dobrý tepelný a mechanický výkon.

U nástrojů pece je třeba zvážit výběr materiálu společně s konstrukčním návrhem, protože i vhodná vysokoteplotní slitina se může deformovat, pokud:

• sekce jsou příliš slabé,
  
• nepodporované rozsahy jsou příliš dlouhé,
  
• zatížení se soustředí,
  
• nebo geometrie zásobníku není optimalizována.
  

Pro tento projekt proto FH® Alloy zacházela s materiálem a konstrukcí jako s jedním inženýrským systémem.

Spodní zásobník Design
První finální design je spodní zásobník.
Žlab využívá otevřenou nosnou konstrukci s více vzájemně propojenými nosnými sekcemi.

Design obsahuje:

• zesílená obvodová konstrukce,
  
• rozložená nosná žebra,
  
• více opěrných bodů,
  
• a vyhrazené oblasti připojení / polohování.
  

Cílem bylo rozložit náklad o hmotnosti 250 kg na tác a snížit nadměrnou koncentraci napětí během provozu při vysokých teplotách.

Design středního zásobníku
Druhým provedením je mezizásobník s konečnou velikostí:
880 × 550 × 40 mm
Podnos používá hustou strukturu otevřených buněk.

Tento design pomáhá kombinovat:

• rozložení zátěže,
  
• snížení zbytečné pevné hmoty,
  
• cirkulace atmosféry pece,
  
• dostupnost chlazení plynu,
  
• a strukturální podpora.
  

Geometrie byla vyvinuta speciálně pro uspořádání plnění pece požadované zákazníkem.

Konstrukce s otevřenou strukturou pro chlazení dusíkem
Protože se zásobníky používají s chlazením dusíkem o tlaku 3 bar, je důležité otevřené konstrukční uspořádání.
Konstrukce s otevřenými buňkami umožňuje, aby chladicí plyn procházel podnosem efektivněji než uzavřená nebo příliš pevná struktura.

To může podporovat:

• rovnoměrnější cirkulace plynu,
  
• efektivnější chlazení kolem naložených dílů,
  
• a omezil zbytečné překážky uvnitř pece.
  

Otevřená struktura také pomáhá snížit spotřebu materiálu ve srovnání se zcela pevnou vanou.

Navrženo pro 250 kg na zásobník
Zákazník konkrétně požadoval:
Nosnost 250 kg na každý zásobník
Tento požadavek byl ústředním bodem redesignu.

FH® Alloy vyhodnotila nosnou konstrukci na základě:

• geometrie vaničky,
  
• podpora distribuce,
  
• tloušťka sekce,
  
• materiál,
  
• a provozní podmínky při vysokých teplotách.
  

R Kromě toho, že by se údaj o hmotnosti 250 kg považoval pouze za statické zatížení při pokojové teplotě, byla konstrukce vyvinuta s ohledem na konkrétní použití pece.

Od zpětné vazby od zákazníků až po finální design
Tento projekt ukazuje, jak lze zpětnou vazbu zákazníků převést na nové technické řešení.
Proces začal předchozím konceptem, který zákazník považoval za příliš těžký.

Poté následoval nový vývojový proces:
Předchozí zpětná vazba k designu
↓
Nový požadavek na načítání
↓
Aktualizovaný požadavek na tloušťku
↓
Kontrola stavu vakuové pece
↓
Strukturální přepracování
↓
Finální 3D modely
↓
Výroba
↓
Závěrečná kontrola
↓
Doručení
Tento přístup umožnil FH® Alloy vyvinout nové řešení namísto pouhého reprodukování dřívějšího konceptu.

Výroba
Poté, co byly potvrzeny konečné návrhy, FH® Alloy pokračovala ve výrobě:

• 1 spodní zásobník
  
• 2 mezipodnosy
  

Všechny komponenty byly vyrobeny podle schválených technických modelů a požadavků zákazníka.

Výroba zaměřená na controlling:

• rozměrová přesnost,
  
• konstrukční geometrie,
  
• kritické oblasti podpory,
  
• a celkový soulad s konečným designem.
  

Závěrečná kontrola kvality
Před odesláním provedla společnost FH® Alloy závěrečnou kontrolu hotových podnosů.
Kontrola zahrnovala:
Rozměrová kontrola
Ověření hlavních rozměrů a výšek řezů podle schválených výkresů.
Strukturální inspekce
Kontrola nosné konstrukce, opěrných ploch a celkové geometrie žlabu.
Kontrola vzhledu
Kontrola celkového stavu výroby a kvality povrchu.
Shoda výkresu
Potvrzení, že hotové zásobníky odpovídají schváleným 3D konstrukčním návrhům.
Po dokončení kontroly byly podnosy připraveny k expedici slovinskému zákazníkovi.

Specifikace projektu

Hlavní body projektu
Redesign založený na zpětné vazbě zákazníků
Nové podnosy byly vyvinuty poté, co zákazník považoval předchozí koncept za příliš těžký.
Požadavek na zatížení 250 kg
Každý zásobník byl přepracován tak, aby vyhovoval požadované nosnosti 250 kg.
Zvýšená strukturální tloušťka
Konečné návrhy zahrnovaly zvýšenou tloušťku profilu podle aktualizovaných požadavků zákazníka.
Aplikace vakuové pece
Podnosy byly navrženy pro provoz při teplotě 1060 °C a chlazení plynným dusíkem 3 Bar.
Kompletní realizace projektu
FH® Alloy zvládla celý proces:
Engineering Redesign → 3D modelování → Výroba → Kontrola → Odeslání

Více než standardní podnos do pece
Tento projekt ukazuje, proč by přizpůsobené nástroje pece neměly být vybírány pouze podle třídy materiálu nebo vnějších rozměrů.

Úspěšný návrh zásobníku musí vzít v úvahu:

• provozní teplota,
  
• způsob chlazení,
  
• zatížení obrobku,
  
• vlastní váha vaničky,
  
• konstrukční tloušťka,
  
• podpora rozložení,
  
• a dlouhodobé riziko deformace.
  

FH® Alloy kombinuje tyto parametry při vývoji přizpůsobených nástrojů pro tepelné zpracování.

Zakázkové podnosy do vakuové pece od FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrábí přizpůsobené nástroje pro vysokoteplotní pece, včetně:

• Podnosy pro vakuové pece
  
• Podnosy pro tepelné zpracování
  
• Koše pro pece
  
• Zařízení pro tepelné zpracování
  
• Základní zásobníky
  
• Mezizásobníky
  
• Průběžné nástroje pro pece
  
• Zařízení pit pece
  
• Zakázkové žáruvzdorné slitinové komponenty
  

Podporujeme zákazníky z:
Kontrola provozních podmínek → Konstrukce → 3D modelování → Výroba → Kontrola → Dodávka

Potřebujete optimalizovat hmotnost nebo nosnost vaší pece?
Pokud je váš stávající zásobník pece:

• příliš těžký,
  
• snadno se deformuje,
  
• neschopné unést požadovanou zátěž,
  
• nebo nevhodné pro váš současný proces pece,
  

FH® Alloy dokáže vyhodnotit stávající design a vyvinout optimalizovanou náhradu.

Pro technické hodnocení poskytněte:

• typ pece,
  
• rozměry vaničky,
  
• materiál,
  
• maximální teplota,
  
• způsob chlazení,
  
• požadované zatížení,
  
• stávající hmotnost tácu,
  
• stávající problémy se službami,
  
• a výkresy nebo fotografie, pokud jsou k dispozici.
  

FH® Alloy může vyvinout přizpůsobené řešení na základě vašich skutečných podmínek pece a požadavků na plnění.