Zakázkový přítlačný držák pece pro tepelné zpracování ozubených kol | Slitina FH®

Vlastní systém upínání podnosů pro kontinuální tepelné zpracování ozubeného kola tlačné pece
Případová studie zákazníka | Inženýrský návrh, schvalování výkresů, výroba a dodávka
Produkt: Vlastní systém upevnění podnosů pro tepelné zpracování
Typ pece: Kontinuální tlačná pec
Aplikace: Chemicko-tepelné zpracování ozubených kol
Atmosféra pece: Endogas
Maximální teplota: 950 °C
Kalící médium: Olej, 80–160 °C
Obrobek: Převodovka, cca. 23,7 kg/ks
Načítání: 4 převody na zařízení
Odkaz na počáteční zásobník: 750 × 750 × 45 mm
Nakládání / vykládání: Manuál
Předběžné množství: 40 sad
Výrobce: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Přehled projektu
Společnost FH® Alloy obdržela poptávku na přizpůsobený systém uchycení tácu pro tepelné zpracování, který má být použit v kontinuální tlačné peci pro chemicko-tepelné zpracování ozubených kol.
Zákazník měl prvotní 2D koncept a aplikační náčrt, ale výkresy nebyly dostatečně kompletní pro přímou výrobu.

Místo toho požádali společnost FH® Alloy, aby využila naše zkušenosti s nástroji pro pece k určení a optimalizaci:

• rozměry vaničky,
  
• nosná konstrukce,
  
• vertikální uspořádání vedení,
  
• mezilehlá pouzdra,
  
• odlévací materiál,
  
• a celkovou konfiguraci racku.
  

Před výrobou byl vyžadován kompletní technický výkres, který koncový uživatel zákazníka zkontroloval a schválil.
Po technickém vyhodnocení FH® Alloy dokončila návrh přípravku, připravila požadované výkresy, po schválení pokračovala ve výrobě, provedla výstupní kontrolu kvality a dodala hotové nástroje.
Tento projekt tedy zahrnoval mnohem více než jen jednoduchou výrobu typu build-to-print.

Bylo to kompletní:
Kontrola aplikace → Engineering Design → Schvalování výkresů → Výroba → Kontrola → Dodávka

Provozní podmínky zákazníka
Zákazník poskytl podrobné informace o tepelném zpracování na podporu návrhu přípravku.

Tyto parametry vytvořily základ pro konstrukční návrh FH® Alloy.

Zákazník potřeboval více než 2D výkres
Jedním z klíčových rysů tohoto projektu bylo, že zákazník již měl základní náčrt, ale stále požadoval FH® Alloy pro vývoj kompletního návrhu přípravku připraveného k výrobě.

Zákazník konkrétně požádal FH® Alloy, aby využila našich praktických zkušeností s dodávkami k určení vhodné konfigurace pro:

• struktura vaničky,
  
• stojany / podpěry,
  
• vertikální vodítka,
  
• mezilehlá pouzdra,
  
• odlévací materiál,
  
• a rozměry součástí.
  

Hotový technický výkres pak musel být předložen zákazníkovi ke schválení.
To se liší od konvenční výroby OEM, kde dodavatel jednoduše následuje konečný výkres.
U tohoto projektu se FH® Alloy podílela přímo na konstrukční fázi.

Inženýrská výzva
Nástroje musely spolehlivě fungovat za několika náročných podmínek.

1. Nepřetržitý provoz tlačné pece
V posunovací peci se zásobníky a přípravky opakovaně pohybují skrz pecní linku.
Nástroj proto musí vzít v úvahu:

• opakovaný mechanický pohyb,
  
• podporovat stabilitu,
  
• rozměrová konzistence,
  
• a spolehlivý kontakt mezi součástmi přípravku.
  

Konstrukce musí být vhodná nejen pro vysoké teploty, ale i pro opakované výrobní cykly.

2. Zatížení ozubeného kola
Každé zpracované zařízení vážilo přibližně:
23,7 kg
Zákazník zamýšlel načíst:
4 převody na zařízení
To znamená, že základní hmotnost obrobku byla přibližně:
94,8 kg na ložnou jednotku
před zvážením hmotnosti samotného svítidla.
FH® Alloy proto potřebovala vyhodnotit opěrné pozice a strukturu tácu, aby bylo možné bezpečně naložit ozubená kola a efektivně rozložit hmotnost.

3. Atmosféra endogasu 950 °C
Svítidlo bylo určeno pro chemicko-tepelné zpracování při teplotách do:
950 °C
v atmosféře endoplynu.
Při této teplotě musí nástroje pece udržovat přiměřenou pevnost při vysokých teplotách a rozměrovou stabilitu během opakovaných výrobních cyklů.
Odlévací materiál a konstrukční části proto musely být vybrány společně, spíše než nezávisle.

4. Kalení oleje při 80–160 °C
Po tepelném zpracování je nástroj vystaven podmínkám kalení olejem.
Zákazník specifikoval rozsah teplot oleje:
80–160 °C
Tato velká změna teploty od provozu pece po kalení vytváří tepelné namáhání v nástrojích.

Z tohoto důvodu FH® Alloy zvážila:

• tepelná roztažnost,
  
• tepelná kontrakce,
  
• strukturální tuhost,
  
• podpůrná geometrie,
  
• a potenciální deformace
  

během inženýrské fáze.

Navrhovaná struktura přípravku
Podle původního konceptu zákazníka obsahoval jeden regálový systém více klíčových komponent.

Patří mezi ně:
Základní zásobníky
Původní reference zákazníka udávala velikost zásobníku přibližně:
750 × 750 × 45 mm
FH® Alloy posoudila geometrii tácu podle zatížení ozubeného kola a podmínek pece.

Vertikální vodítka
Počáteční koncept racku zahrnoval:
4 vertikální vodítka
Tato vodítka pomáhají udržovat relativní polohu naskládaných součástí upínacího zařízení a podporují celkové uspořádání během plnění a provozu pece.

Mezilehlá pouzdra
Koncept zákazníka zahrnoval:
12 mezilehlých pouzder
FH® Alloy vyhodnotila uspořádání průchodek spolu se svislými podpěrami a konstrukcí van, aby byla zajištěna praktická montáž a rozmístění.

Optimalizace pro ruční nakládání a vykládání
Zákazník konkrétně uvedl, že svítidla budou naložena a vyložena ručně.
To byl důležitý návrhový vstup.
Nástroje proto potřebovaly vzít v úvahu nejen výkon pece, ale také použitelnost operátora.

Zkontrolováno FH® Alloy:

• přístupnost k převodům,
  
• rozteč zásobníků,
  
• podpůrné pozice,
  
• manipulace s komponentami,
  
• a praktická montáž.
  

Cílem bylo poskytnout dostatečnou konstrukční pevnost, aniž by byl proces nakládání zbytečně obtížný.

Podpora výběru materiálu
Zákazník také požádal FH® Alloy o doporučení vhodného odlévacího materiálu na základě našich zkušeností.

U nástrojů pro tepelné zpracování by měl výběr materiálu zvážit:

• 950 °C maximum temperature,
  
• endogas atmosféra,
  
• kalení oleje,
  
• tepelné cyklování,
  
• zatížení obrobku,
  
• a konstrukce přípravku.
  

FH® Alloy proto hodnotila materiál společně s konečným návrhem, spíše než aby výběr materiálu považovala za samostatné rozhodnutí o nákupu.
Tento typ technické podpory je zvláště důležitý, když má zákazník procesní data, ale ještě nedokončil specifikaci nástrojů pece.

Od počátečního náčrtu po kompletní technický výkres
Zákazník požadoval, aby FH® Alloy poskytla výkresy pro technické schválení před výrobou.

Pracovní postup projektu byl tedy:
Zákaznický 2D koncept / provozní data
↓
Analýza procesů a zatížení
↓
Vývoj struktury zásobníků a stojanů
↓
Optimalizace vedení a pouzder
↓
Hodnocení materiálu
↓
Kompletní inženýrský výkres
↓
Recenze zákazníka / koncového uživatele
↓
Výrobní schválení
Tato fáze schvalování snížila riziko nedorozumění před výrobou a zajistila, že výrobní nástroje odpovídají aplikačním požadavkům zákazníka.

Důvěra zákazníků v inženýrské schopnosti FH® Alloy
Důležitou součástí tohoto projektu bylo očekávání zákazníka, že slitina FH® Alloy přispěje inženýrskými zkušenostmi a ne pouze poskytne cenovou nabídku.

Zákazník nás konkrétně požádal o pomoc s výběrem:

• optimální velikost zásobníku,
  
• rozměry stojanu / stojanu,
  
• mezilehlá pouzdra,
  
• a odlévací materiál.
  

Vyjádřili také důvěru ve zkušenosti FH® Alloy s dodávkami nástrojů pro tepelné zpracování a požádali naše technické výkresy o technické schválení svých zákazníků.
To demonstruje roli, kterou může FH® Alloy hrát jako inženýrský a výrobní partner, nikoli pouze jako dodavatel komponent.

Výroba
Po schválení návrhu a výkresů FH® Alloy přistoupila k výrobě systému přípravků.

Výroba was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• geometrie vaničky,
  
• vodící pozice,
  
• rozměry pouzdra,
  
• kompatibilita sestavení,
  
• a rozměrová konzistence mezi různými součástmi přípravku.
  

U vícesložkového systému, jako je tento, je kontrola rozměrů obzvláště důležitá, protože všechny části musí během plnění a provozu pece spolupracovat.

Závěrečná kontrola kvality
Před odesláním provedla společnost FH® Alloy závěrečnou kontrolu hotového nástroje.

Kontrola kvality zahrnuje:
Rozměrová kontrola
Kontrola hlavních rozměrů podle schválených výrobních výkresů.
Strukturální inspekce
Kontrola zásobníků, vodítek, podpěr a spojovacích součástí.
Kompatibilita sestavení
Potvrzení, že jednotlivé komponenty do sebe správně zapadají jako kompletní regálový systém.
Shoda výkresu
Ověření, že hotové výrobky odpovídají konstrukčnímu návrhu schválenému zákazníkem.
Poté, co produkty prošly výstupní kontrolou, byly připraveny k expedici.

Specifikace projektu

Hlavní body projektu
Engineering Beyond Build-to-Print
Zákazník měl počáteční 2D koncept, ale FH® Alloy byla zodpovědná za vývoj kompletních výrobních výkresů nástrojů.
Navrženo podle skutečných podmínek procesu
Při návrhu svítidla se uvažuje:
950 °C Endogas Oil Quenching Gear Load Manuál Handling
spíše než pouhé sledování vnějších rozměrů.
Kompletní regálový systém
Projekt zahrnoval nejen podnosy, ale také:

• vertikální vodítka,
  
• mezilehlá pouzdra,
  
• podporuje,
  
• a související konstrukční prvky.
  

Schválení zákazníka před výrobou
FH® Alloy poskytla zákazníkovi a koncovému uživateli kompletní technické výkresy, které si před výrobou mohli prohlédnout.
Kompletní realizace projektu
Projekt zahrnoval:
Inženýrský návrh → Schválení výkresu → Výroba → Finální kontrola → Dodávka

Proč zvolit slitinu FH® pro nástroje tlačné pece?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrábí přizpůsobené nástroje pro pece pro aplikace průmyslového tepelného zpracování, včetně:

• Posuvné podnosy pece
  
• Podnosy pro tepelné zpracování
  
• Zařízení pro tepelné zpracování
  
• Koše pro pece
  
• Nástroje pro nauhličovací pece
  
• Svítidla pro průběžné pece
  
• Zařízení pro vakuové pece
  
• Zařízení pit pece
  
• Zakázkové odlitky z tepelně odolné slitiny
  

Můžeme pracovat od:

• kompletní výrobní výkresy,
  
• předběžné 2D skici,
  
• výkresy obrobků,
  
• stávající vzorky příslušenství,
  
• nebo jednoduše provozní údaje pece.
  

Potřebujete svítidlo navržené podle vašich procesních podmínek?
Než se obrátíte na FH® Alloy, nutně nepotřebujete kompletní výkres nástroje.
Pro technické hodnocení můžete poskytnout:

• typ pece,
  
• procesní teplota,
  
• atmosféra,
  
• metoda kalení,
  
• rozměry obrobku,
  
• hmotnost obrobku,
  
• počet dílů na přípravek,
  
• způsob načítání,
  
• pracovní prostor pece,
  
• a jakékoli počáteční náčrtky nebo fotografie.
  

FH® Alloy pak může podporovat:
Kontrola aplikace → Návrh přípravku → Kompletní výkres → Výroba → Kontrola → Dodávka

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) se specializuje na přizpůsobené přípravky pro tepelné zpracování a komponenty z vysokoteplotních slitin pro průmyslové pece.
Naše schopnosti pokrývají konstrukční návrh, lití žáruvzdorných slitin, obrábění, montáž a zakázkovou výrobu nástrojů pro pece.

Inženýrský design | Zakázková výroba | Řešení pecí pro tepelné zpracování