Vlastní 1.4849 košů na tepelné zpracování pro francouzského zákazníka

Případová studie zákazníka | Inženýrský návrh, výroba, kontrola a dodávka
Místo zákazníka: Francie
Produkt: Vlastní koš na tepelné zpracování
Materiál: 1.4849 Tepelně odolná nerezová ocel
Celková výška: 100 mm
Použitá vnitřní výška: Přibl. 60 mm
množství: 7 ks
Rozsah projektu: Engineering Design → 3D modelování → Výroba → Závěrečná kontrola → Doručení
Výrobce: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Slitina FH®)

Přehled projektu
Slitina FH® obdržela poptávku od francouzského zákazníka na zakázkové koše na tepelné zpracování vyrobené z tepelně odolné nerezové oceli 1.4849.
Namísto dodávky standardního pecního koše zákazník požadoval, aby Slitina FH® vyvinula přizpůsobenou konstrukci podle specifikovaného užitného prostoru a celkové výšky.

Klíčové požadavky na rozměry byly:

• Celková výška koše: 100 mm
  
• Užitná vnitřní výška: přibližně 60 mm
  
• Materiál: 1.4849
  
• množství: 7 pcs
  

Na základě těchto požadavků vyvinul tým inženýrů FH® Alloy konstrukci koše a dokončil finální 3D model produktu zobrazený v tomto případě.
Po potvrzení návrhu projekt pokračoval výrobou, výstupní kontrolou kvality a expedicí.

Požadavky zákazníka
Zákazník potřeboval relativně nízkoprofilový koš na tepelné zpracování při zachování dostatečného využitelného vnitřního prostoru pro vkládání obrobků.

Úkolem tedy nebylo jednoduše vyrobit koš o výšce 100 mm, ale dosáhnout požadované vnitřní využitelné nakládací výšky při zachování praktické a stabilní konstrukce upínacího zařízení pro tepelné zpracování.

Engineering Design by FH® Alloy
Na základě rozměrových požadavků zákazníka vyvinula společnost FH® Alloy koš na míru s otevřenou nosnou základnou a zesíleným okolním rámem.

Finální 3D model obsahuje několik důležitých konstrukčních prvků.
1. Otevřete základní strukturu mřížky
Dno koše používá otevřený mřížkový design.

Tato struktura pomáhá zajistit:

• distribuovaná podpora obrobku,
  
• snížení zbytečné hmotnosti koše,
  
• zlepšená cirkulace atmosféry pece,
  
• a praktický nosný rám.
  

Vzájemně propojené podpěrné sekce také pomáhají rozložit zatížení přes koš, spíše než je soustřeďovat do izolovaných oblastí.

2. Nízkoprofilový boční rám
Protože celková výška koše byla omezena na 100 mm, bylo třeba pečlivě navrhnout boční konstrukci.

Koš potřebuje udržovat přibližně:
60 mm použitelné vnitřní výšky
při ponechání dostatečného konstrukčního průřezu pro dno, rám a nosné komponenty.
Konečný design tedy vyvažuje:
Celková výška Využitelný nákladový prostor Konstrukční stabilita
spíše než jednoduše maximalizovat výšku boční stěny.

3. Vyztužená obvodová struktura
Okolní rám dodává koši dodatečnou tuhost.
Konečný model využívá vertikálně podepřené boční části připojené k základní konstrukci, což pomáhá udržovat geometrii koše při manipulaci a obsluze pece.
Boční konstrukce také pomáhá zabránit pohybu obrobků mimo ložnou plochu.

4. Vnitřní podpora / polohovací body
Konečný design zahrnuje několik vertikálních vnitřních opěrných pozic.
Tyto funkce mohou pomoci s:
umístění přípravku,
vnitřní podpora,
požadavky na stohování nebo montáž,
a udržování požadovaného strukturálního vztahu mezi komponentami koše.
Jejich umístění byla začleněna do 3D modelu během konstrukční fáze, nikoli přidána po výrobě.

Proč bylo vybráno 1,4849
Zákazník pro tento projekt specifikoval žáruvzdornou nerezovou ocel 1.4849.
1.4849 se běžně používá pro součásti průmyslových pecí a nástroje pro tepelné zpracování, kde je vyžadován výkon při zvýšených teplotách.

Pro aplikace pecních košů nabízí materiál výhody, jako jsou:

• dobrá pevnost při vysokých teplotách,
  
• odolnost proti oxidaci,
  
• tepelná stabilita,
  
• a vhodnost pro opakované cykly tepelného zpracování.
  

Pro nástroje pro tepelné zpracování však samotný výběr materiálu nestačí.
Struktura koše, tloušťka sekce, uspořádání podpěry a rozložení zátěže také hrají důležitou roli při určování výkonu služby.
Z tohoto důvodu FH® Alloy vyhodnocuje materiál a strukturu společně během procesu návrhu přípravku.

Od požadavků zákazníka až po finální 3D model
Projekt začal rozměrovými a materiálovými požadavky zákazníka.
FH® Alloy pak tyto požadavky převedl do podoby koše připravené pro výrobu.

Inženýrský pracovní postup zahrnoval:
Požadavky zákazníka
↓
Rozměrová analýza
↓
Konstrukční návrh
↓
3D Modeling
↓
Potvrzení návrhu
↓
Výroba
Konečný 3D model umožnil zákazníkovi a výrobnímu týmu FH® Alloy jasně zkontrolovat strukturu koše před výrobou.

Výrobní proces
Po potvrzení návrhu FH® Alloy pokračovala ve výrobě 7 vlastních košů na tepelné zpracování.
Výrobní proces byl řízen podle schváleného návrhu s důrazem na:

• celkové rozměry,
  
• konstrukční geometrie,
  
• pozice připojení,
  
• zarovnání rámu,
  
• a stav konečné montáže.
  

Cílem bylo zajistit, aby hotové koše odpovídaly konstrukčnímu modelu a požadavkům zákazníka.

Závěrečná kontrola kvality
Před odesláním provedla společnost FH® Alloy konečnou kontrolu dokončených košů.
Kontrola se zaměřila na klíčové položky včetně:
Rozměrová kontrola
Ověření rozměrů hlavního koše včetně zadané celkové výšky 100 mm a požadovaného vnitřního ložného prostoru.
Strukturální inspekce
Kontrola rámu koše, základní konstrukce, nosných prvků a spojovacích oblastí.
Kontrola vzhledu
Kontrola celkové kvality výroby a stavu povrchu.
Shoda výkresu
Hotové výrobky byly před odesláním zkontrolovány podle schváleného konstrukčního návrhu.
Teprve po dokončení výstupní kontroly byly koše připraveny k expedici.

Specifikace projektu

Hlavní body projektu
Zakázkový inženýrský design
Konstrukce byla vyvinuta podle skutečných rozměrových požadavků zákazníka, nikoli přizpůsobena ze standardního koše.
100 mm nízkoprofilová struktura
Koš byl navržen tak, aby udržoval kompaktní celkovou výšku a zároveň poskytoval přibližně 60 mm vnitřního využitelného prostoru.
1.4849 Tepelně odolný materiál
Uvedený materiál byl vybrán pro náročné aplikace tepelného zpracování.
Kompletní realizace projektu
FH® Alloy spravovala kompletní pracovní postup:
Návrh → 3D kreslení → Výroba → Kontrola → Odeslání
Malosériová zakázková výroba
Celkem bylo vyrobeno 7 košů dle konkrétního návrhu zákazníka.

Více než výroba typu Build-to-Print
Mnoho dodavatelů přípravků pro tepelné zpracování vyrábí pouze podle hotových zákaznických výkresů.
U tohoto francouzského projektu společnost FH® Alloy podporovala zákazníka od fáze inženýrského návrhu.
Zákazník poskytl klíčové rozměrové a materiálové požadavky a společnost FH® Alloy vyvinula strukturu koše a konečný 3D model před přesunem do výroby.

Tato schopnost nám umožňuje podporovat zákazníky, kteří potřebují:

• vývoj nového příslušenství,
  
• strukturální optimalizace,
  
• vlastní rozměry košíku,
  
• speciální nakládací výšky,
  
• materiálové pecní nástroje,
  
• a maloobjemovou zakázkovou výrobu.
  

Vlastní koš na tepelné zpracovánís by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Slitina FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Koše na tepelné zpracování
  
• Podnosy pro pece
  
• Zařízení pro tepelné zpracování
  
• Zařízení pro vakuové pece
  
• Průběžné koše pece
  
• Zařízení pit pece
  
• Stohovatelné nástroje pro pece
  
• Zakázkové žáruvzdorné slitinové komponenty
  

Zákazníci mohou poskytnout kompletní výkres nebo jednoduše dodat klíčové informace o projektu, jako jsou:
Typ pece Velikost koše Pracovní teplota Zatížení Materiál Informace o obrobku
FH® Alloy pak může vyvinout přizpůsobené řešení nástrojů pro pec.

Potřebujete vlastní koš na tepelné zpracování?
Pokud standardní koš pece nevyhovuje vašemu nakládacímu prostoru nebo procesu tepelného zpracování, FH® Alloy může navrhnout koš na základě vašich skutečných požadavků.

Pro technické hodnocení poskytněte:

• typ pece,
  
• rozměry košíku,
  
• použitelná vnitřní výška,
  
• pracovní teplota,
  
• požadované zatížení,
  
• proces tepelného zpracování,
  
• požadavek na materiál,
  
• rozměry obrobku,
  
• nakládací množství,
  
• a stávající fotografie nebo výkresy zařízení, pokud jsou k dispozici.
  

FH® Alloy podporuje přizpůsobené nástroje pro tepelné zpracování od konstrukčního návrhu přes výrobu a konečnou dodávku.