Zakázkové podnosy pro karburační pece pro kalení oleje | Slitina FH®

Základní podnosy pro vysoké zatížení na zakázku pro polského zákazníka
Případová studie zákazníka | Inženýrský návrh, výroba a dodávka
Místo zákazníka: Polsko
Produkt: Vlastní základní podnosy pro tepelné zpracování
Aplikace: Nauhličování a kalení oleje
Navržené velikosti:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maximální procesní teplota: 1000 °C
Teplota kalení oleje: Přibl. 100 °C
Zatížení pece: Až 2,8 tuny v závislosti na velikosti pece
Rozsah služby: Engineering Design Výroba Dodávka
Výrobce: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Přehled projektu
FH® Alloy dokončila zakázkový projekt tepelného zpracování základní desky pro zákazníka v Polsku.
Na rozdíl od běžné zakázky sestavení pro tisk neměl zákazník hotové výkresy zásobníků. Místo toho poskytly hlavní provozní podmínky pece, rozměry vkládání, proces tepelného zpracování a požadované zatížení pece.
Na základě těchto technických vstupů byla společnost FH® Alloy zodpovědná za vývoj konstrukcí zásobníků, přípravu technických výkresů, výrobu hotových produktů a zajištění přepravy.
Pro tento projekt byly vyvinuty dvě velikosti hlavních zásobníků:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Misky byly navrženy pro náročný proces nauhličování při teplotách do 1000 °C s následným ponořením do kalícího oleje při teplotě přibližně 100 °C.

Provozní podmínky zákazníka
Zákazník dodal FH® Alloy následující aplikační data.

Zákaznická výzva: Žádný hotový výkres
Jednou z nejdůležitějších charakteristik tohoto projektu bylo, že polský zákazník nedodal existující výrobní výkres.

Zákazník dodal především:

• nakládací rozměry pece,
  
• teplota nauhličování,
  
• podmínky kalení,
  
• očekávané zatížení pece,
  
• požadované rozměry zásobníku,
  
• a funkční požadavky na odnímatelné sloupy.
  

FH® Alloy proto potřebovala převést tyto provozní parametry do praktické a vyrobitelné konstrukce tácu.
To vyžadovalo technické vyhodnocení spíše než jednoduché kopírování rozměrů.

Inženýrská výzva: Velké velké zatížení tepelným cyklováním
Zásobníky byly poměrně velké, zejména verze 1400 × 2200 × 70 mm.
Velké pecní rošty pracující při velkém zatížení při zvýšených teplotách čelí několika technickým rizikům.

Vysokoteplotní deformace
Při teplotách nauhličování blížících se 1000 °C se mechanická pevnost žáruvzdorných slitin ve srovnání s podmínkami pokojové teploty snižuje.
Pokud nosná konstrukce není správně navržena, může dojít k:

• prověšení,
  
• kroucení,
  
• lokální deformace,
  
• nebo trvalé rozměrové zkreslení.
  

Pro vanu o velikosti 1400 × 2200 mm je to obzvláště důležité.

Nakládání těžké pece
Podle provozních informací zákazníka mohou podmínky zatížení pece dosáhnout:

• 2,8 tuny pro konfiguraci pece 2200 × 1400 mm
  
• přibližně 2 tuny pro konfiguraci 1600 × 1400 mm
  

Zákazník také uvedl, že požadavek na naložení tácu by se mohl v určitých aplikacích blížit celkovému zatížení pece.
To vyžadovalo, aby konstrukce vaničky poskytovala efektivní rozložení zátěže na velkou plochu.

Rychlá změna teploty během kalení oleje
Cyklus tepelného zpracování zahrnuje:
Nauhličování při teplotě až 1000 °C → Kalení oleje při teplotě přibližně 100 °C
To představuje značný teplotní rozdíl.
Opakované vystavení těmto cyklům může způsobit:

• tepelné namáhání,
  
• tepelná únava,
  
• zkreslení,
  
• koncentrace stresu kolem kloubů,
  
• a postupná strukturální degradace.
  

Konstrukce žlabu proto musela vzít v úvahu jak statické zatížení, tak opakované tepelné cykly.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy vyvinula dvě přizpůsobené struktury žlabů na základě velikosti pece zákazníka a podmínek zatížení.

Základní zásobník 1400 × 1600 × 70 mm
První zásobník byl navržen s celkovými rozměry:
1400 × 1600 × 70 mm
Konstrukce používá opakované nosné rozložení mřížkového typu k rozložení zatížení po povrchu žlabu.
Konstrukce také zahrnuje strategicky umístěné spojovací a podpěrné pozice, takže zásobník může v případě potřeby spolupracovat s odnímatelnými vertikálními sloupky.
Mezi hlavní cíle designu patří:

• tuhost při vysokých teplotách,
  
• rozložení zátěže,
  
• snížené nepodporované rozpětí,
  
• kompatibilita s odnímatelnými sloupky,
  
• a praktické zakládání pece.
  

Základní zásobník 1400 × 2200 × 70 mm
Druhý návrh byl větší zásobník:
1400 × 2200 × 70 mm
Kvůli zvětšené délce se kontrola konstrukce stala ještě důležitější.
Konečný výkres obsahoval několik konstrukčních částí a výztužných spojů pro udržení stability na větší pracovní ploše.
Verze 2200 mm byla vyvinuta pro podmínky pece se zatížením přibližně do 2,8 tuny.
Strojírenské zaměření zahrnovalo:

• ovládání dlouhé deformace,
  
• zlepšení přenosu zátěže,
  
• rozložení napětí po celé konstrukci,
  
• a zachování praktické manipulace a montáže.
  

Strukturální design typu mřížky
Oba koncepty zásobníků využívají otevřenou mřížkovou strukturu.
Tento typ struktury poskytuje několik výhod v aplikacích tepelného zpracování.
Vylepšené rozložení zátěže
Vzájemně propojená podpěrná žebra pomáhají přenášet zatížení přes více konstrukčních drah spíše než soustřeďovat napětí do malého počtu prvků.
Snížená vlastní hmotnost
Otevřená struktura poskytuje vysokou konstrukční účinnost, aniž by byla celá podnos zbytečně pevná a těžká.
Lepší cirkulace procesu
Otevřená geometrie umožňuje, aby se atmosféra pece a kalicí média pohybovaly přes tác efektivněji.
Řízení tepelné expanze
Správně navržená struktura mřížky může pomoci přizpůsobit se tepelné roztažnosti během opakovaných cyklů ohřevu a chlazení.

Design odnímatelného sloupku
Zákazník konkrétně požadoval:

• Sloupy, které lze snadno odstranit v závislosti na zatížení.
  

FH® Alloy proto začlenila montážní polohy pro sloupky do konstrukce žlabu.
To umožňuje zákazníkovi nakonfigurovat přípravek podle různých požadavků na zatížení.
Pokud je vyžadována další vertikální podpora, lze sloupy instalovat na určené pozice.
Pokud je nastavení výroby nevyžaduje, lze sloupce odstranit.
To poskytuje větší flexibilitu ve srovnání s kompletně pevnou konstrukcí přípravku.

Design založený na skutečném zatížení pece
Hlavním hlediskem v tomto projektu bylo, že různé velikosti pecí měly různé nakládací kapacity.
Například:
2200 × 1400 Pec
Přibližné zatížení pece:
2,8 tuny
1600 × 1400 Pec
Přibližné zatížení pece:
2 tuny
Spíše než použití přesně stejné struktury pro každou velikost pece, FH® Alloy vyhodnotila vztah mezi:
Velikost podnosu Poloha podpěry vkládání pece Podmínky vysoké teploty
a podle toho vyvinuli návrhy.

Od provozních parametrů až po konečné technické výkresy
Tento projekt následoval kompletní inženýrský proces.
Informace o peci zákazníka
↓
Přehled procesu tepelného zpracování
↓
Analýza požadavků na zatížení
↓
Vývoj strukturální koncepce
↓
Polohování odnímatelného sloupku
↓
Technické kreslení
↓
Výroba
↓
Inspekce
↓
Zásilka
Zákazník poskytl spíše podmínky pece než hotové výkresy a FH® Alloy tyto požadavky převedl do dvou návrhů základny připravených k výrobě.

Specifikace projektu

Proč se tento projekt liší od výroby typu Build-to-Print
Mnoho projektů přípravků pro tepelné zpracování začíná kompletním zákaznickým výkresem.
Tento projekt ne.
Polský zákazník poskytl informace o procesu a peci, zatímco společnost FH® Alloy převzala odpovědnost za převedení těchto požadavků na funkční technické řešení.
Projekt proto demonstruje schopnost FH® Alloy v:

• aplikační analýza,
  
• strukturální vývoj,
  
• design velkého zásobníku,
  
• konstrukce přípravků pro velké zatížení,
  
• design odnímatelné podpory,
  
• příprava na kreslení,
  
• výroba,
  
• a konečné dodání.
  

Tato schopnost je zvláště cenná pro zákazníky, kteří znají podmínky své pece, ale ještě nemají konečný výkres upínacího zařízení.

Vlastní design tácu pro tepelné zpracování od FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) navrhuje a vyrábí přizpůsobené nástroje pro tepelné zpracování pro náročné aplikace průmyslových pecí.
Náš sortiment zahrnuje:

• Základní podnosy pro tepelné zpracování
  
• Podnosy pro nauhličovací pece
  
• Zařízení pro zhášení oleje
  
• Koše na tepelné zpracování
  
• Svítidla pro pece
  
• Průběžné nástroje pro pece
  
• Zařízení pro vakuové pece
  
• Zařízení pit pece
  
• Zakázkové žáruvzdorné slitinové komponenty
  

Zákazníci mohou poskytnout buď kompletní výkresy nebo základní technické informace, jako jsou:
Velikost pece Teplota zatížení Proces tepelného zpracování Metoda chlazení Informace o obrobku
FH® Alloy pak může podporovat projekt od konstrukčního návrhu až po výrobu.

Potřebujete vlastní podnos do těžké pece?
Pokud se vaše stávající pecní deska deformuje při vysoké teplotě nebo vysokém zatížení, nebo pokud máte parametry pece, ale nemáte hotový výkres upínacího zařízení, FH® Alloy vám může pomoci vyvinout řešení na míru.
Pro technické hodnocení poskytněte:

• typ pece,
  
• nakládací rozměry pece,
  
• maximální pracovní teplota,
  
• proces tepelného zpracování,
  
• metoda kalení,
  
• zatížení pece,
  
• hmotnost obrobku,
  
• požadované rozměry zásobníku,
  
• požadavky na sloupec nebo stohování,
  
• a stávající fotografie zařízení, pokud jsou k dispozici.
  

FH® Alloy podporuje zakázkové nástroje pece od konstrukčního návrhu až po hotovou výrobu a dodávku.

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) se specializuje na zakázkové komponenty z vysokoteplotních slitin a nástroje pro pece pro tepelné zpracování pro globální průmyslové zákazníky.
Mezi naše schopnosti patří konstrukční návrh, lití žáruvzdorných slitin, obrábění, montáž a zakázková výroba přípravků pro pece.

Vlastní design | Řešení pro velké zatížení | Vysokoteplotní nástroje | Výroba

Požádejte o vlastní design podnosu pro pec
Odešlete parametry vaší pece
Zobrazit příslušenství pro tepelné zpracování