0086-13338774804
FH® přípravek pro tepelné zpracování pro temperovací pec
Klíčové výhody
- Tepelně stabilní provedení
Navrženo tak, aby vydrželo opakované cykly zahřívání a ochlazování mezi 150°C–700 °C bez postupného deformování nebo uvolňování spojů. - Bez vodního kamene, bez kontaminace
Hladký povrch a materiál odolný proti oxidaci zabraňují tvorbě okují – udržuje povrch obrobku čistý a snižuje následné čištění. - Rovnoměrné proudění vzduchu / přenos tepla
Otevřená mřížka nebo perforovaný design umožňuje optimální cirkulaci horkého vzduchu – minimalizuje teplotní gradienty napříč zatíženými díly. - Lehký a přitom pevný
Optimalizovaná tloušťka sekce snižuje tepelnou hmotu (rychlejší ohřev/chlazení) při zachování dostatečné nosnosti. - Vlastní konfigurace
Podnosy, stohovací mřížky, závěsné přípravky nebo hnízda specifická pro díl – navržená pro velikost vaší pece a geometrii dílu.
Technické specifikace
| Parametr | Hodnota |
| Typické materiály | 310S, 1.4828, 1.4849 nebo uhlíková ocel (možnost rozpočtu) |
| Provozní teplota dosah | 150°C – 700°C nepřetržitě |
| Povrchová úprava | Svařované / předoxidované / otryskané |
| Nosnost | 50 – 500 kg (v závislosti na konstrukci) |
| Výroba | Přesné lití/svařování TIG |
| Předpokládaná životnost | 500 – 1000 cyklů (při správném používání) |
| Materiálový certifikát k dispozici na vyžádání | |
Proč zvolit svítidla pro temperovací pece FH®?
1. Navrženo pro temperování – nejen přeměněné kalicí přípravky
Mnoho obchodů používá stejné koše pro kalení a temperování. Kalící přípravky jsou často příliš těžké (vysoká tepelná hmotnost) a mají drsné povrchy, které se při popouštěcích teplotách odlupují a odlupují. Temperovací přípravky FH® jsou optimalizovány speciálně pro tuto nízkoteplotní aplikaci s dlouhým cyklem.
2. Výběr materiálu pro temperování
| Materiál | Max | Pros | Nejlepší pro |
| Uhlíková ocel | 450 °C | Nízká cena | Nízkoteplotní temperování, nekritické části |
| 310S | 700°C | Odolný vůči oxidaci, trvanlivý | Univerzální, ochranná atmosféra |
| 1.4828 | 800 °C | Vyšší Ni než 310S | Vyšší teplota temperování (650-700°C) |
| 1.4849 | 850 °C | Maximální pevnost při tečení | Velké zatížení, dlouhé cykly |
3. Čistý provoz – žádné odlupování vodního kamene
- Předoxidovaný povrch tvoří stabilní oxidovou vrstvu
- Žádné ostré rozstřiky ze sváru nebo hrubé lité povrchy
- Díly vycházejí čisté – snižuje nebo eliminuje sekundární čištění
4. Lehký = energeticky účinný
Upínací přípravky pro temperovací pece FH® používají tenčí, optimalizované sekce (bez obětování pevnosti). Nižší tepelná hmotnost znamená:
- Rychlejší ohřev pece
- Snížená spotřeba energie
- Rychlejší obrat mezi cykly
Aplikace
- Vzduchové temperovací pece
- Temperování v ochranné atmosféře (N₂, endogas)
- Vakuové temperování (s vhodným materiálem)
- Uvolnění stresu (400–650 °C)
- Díly: ozubená kola, hřídele, ložiska, pružiny, nářadí, matrice, spojovací prvky
Tabulka materiálových tříd:
| Tepelně odolná ocel | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemické složení (%) | Maximální provozní teplota | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Jiné | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4:00 - 6:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8:00 - 12:00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8:00 - 11:00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ahoj | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originální fotografie přípravků pro tepelné zpracování FH®
Proces objednávání
- Poskytněte vnitřní rozměry pece a fotografie dílů
- Specifikujte provozní teplotu a atmosféru
- Podíl hmotnosti nákladu na cyklus
- FH® navrhuje konstrukci mřížky, jakost materiálu a tloušťku
- Výroba: 7–12 pracovních dnů
- Dodávka obsahuje: inspekční zprávu a návod na péči
FAQ:
Q1: Proč nemohu použít svá kalící zařízení pro temperování?
A: Můžete, ale není to optimální. Kalící koše jsou obvykle těžší (vyšší tepelná hmotnost, pomalejší cykly) a často mají drsné povrchy, které se mohou při popouštěcích teplotách odlupovat a odlupovat a potenciálně kontaminovat vaše díly. Temperovací přípravky FH® jsou lehčí, mají hladký povrch a jsou navrženy speciálně pro čisté a účinné temperování.
Q2: Deformuje se přípravek po mnoha cyklech?
A: Minimální. FH® temperovací přípravky jsou během výroby odlehčeny a používají zesílené mřížkové konstrukce. Typické zkreslení po 500 cyklech je < 2 mm na délku 500 mm. Chcete-li maximalizovat životnost, vyhněte se ochlazování zařízení (nechte jej vychladnout v peci nebo na klidném vzduchu).
Q3: Jak mohu vyčistit přípravek?
Odpověď: Lehké otryskání drátěným kartáčem nebo otryskání kuličkami každých 100–200 cyklů obvykle postačí. Pokud se vodní kámen vytvoří, vyhněte se silnému broušení – může vytvořit drsná místa, která se rychleji usadí. U svítidel z uhlíkové oceli se rez odstraní občasným přetryskáním.
Q4: Nabízíte závěsné přípravky pro dlouhé díly (hřídele, tyče)?
A: Ano. FH® navrhuje závěsné stromy, kolíky a vertikální přípravky pro hřídele, dlouhé trubky a tyče. Potřebujeme pouze délku dílu, umístění závěsného bodu a výšku pece.
Q5: Jaká je vaše záruka?
Odpověď: 12 měsíců proti výrobním vadám (praskliny ve svarech, vady materiálu). Normální tepelné zbarvení, drobná povrchová oxidace a postupná deformace jsou považovány za opotřebení – nezakryté. Každý přípravek je před odesláním zkontrolován na rovinnost a integritu svaru.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Místnost 1105, Budova 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R. China PC: 214000. 