FH® 1.4849 Nabíjecí koše pro tepelné zpracování pro víceúčelové pece

FH® 1.4849 Koš na tepelné zpracování | Navrženo pro vícekomorové pece (uzavřené kalení / nauhličování)

Klíčové výhody

• Originální 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
  Vyšší obsah niklu, chrómu a křemíku než 310S – výjimečná odolnost proti oxidaci a pevnost při tečení v nauhličovacích atmosférách.
• Anti-Carburizing Design
  Optimalizované složení slitiny snižuje pronikání uhlíku a prášení kovu – udržuje strukturální integritu po stovky cyklů.
• Struktura odolná proti tečení
  Uspořádání žeber optimalizované pomocí FEA a zesílené rohy – minimální prohýbání nebo deformace při 950–1050 °C při velkém zatížení.
• Odolné proti tepelným šokům
  Odolává opakovaným cyklům ochlazování oleje bez praskání – navrženo pro pracovní postupy v uzavřené ochlazovací peci (SQF).
• Vlastní velikosti a konfigurace
  Jedno nebo vícevrstvé, stohování nebo vkládání – navrženo pro vaši retortu a geometrii dílu.

Technické specifikace

Proč zvolit koše na tepelné zpracování FH® 1.4849?
1. Navrženo pro vícekomorové pece
Vícekomorové pece (uzavřené kalení, nauhličování, karbonitridace) vystavují velké tepelné a chemické namáhání – opakované zahřívání na 950 °C s následným kalením v oleji a agresivní atmosféra bohatá na uhlík. Koše na tepelné ošetření FH® 1.4849 jsou speciálně navrženy a strukturovány tak, aby přežily tyto podmínky.

2. Vyšší než 310S / 314

3. Kvalita svařování a odlitku, které můžete důvěřovat

• Investiční lití: hladké povrchy, bez ostrých nánosů napětí
• Hybridní laser-TIG svařování: plný průvar, minimální tepelně ovlivněná zóna
• 100% vizuální a rozměrová kontrola před odesláním

4. Realistické, poctivé vedení
Neslibujeme „navždy“. Slibujeme předvídatelný, opakovatelný výkon se správnou údržbou – a nižšími náklady na cyklus než alternativy nižší třídy.

Aplikace

• Utěsněná ochlazovací pec (SQF)
• Dávkové nauhličovací linky
• Karbonitridování
• Vytvrzování v ochranné atmosféře
• Části: ozubená kola, hřídele, ložiska, kroužky, upevňovací prvky, součásti automobilových převodovek

Tabulka materiálových tříd:

Originální fotografie košů na tepelné zpracování FH®

Proces objednávání

• Uveďte ID pece, rozměry dílu a maximální hmotnost dávky
• Tým FH® navrhuje 3D rozložení a výpočet zatížení
• Potvrďte nátěr (standardní nebo antiadhézní)
• Výroba: 10–15 pracovních dnů pro zakázkové velikosti
• Dodávka obsahuje MTC, fotografie kontroly svaru a průvodce prvním použitím
  
  

FAQ:

Q1: Jak dlouho vydrží koš na tepelné zpracování FH® 1.4849 v nauhličovací vícekomorové peci?
Odpověď: Typicky 300–500 cyklů se správnou údržbou (pravidelné čištění, žádné přetěžování). To je přibližně 2x životnost koše 310S za stejných podmínek. Skutečná životnost závisí na provozní teplotě, atmosféře, intenzitě zhášení a hmotnosti nákladu.

Q2: Jak mohu vyčistit a udržovat koš na tepelné zpracování?
A: Tryskání lehkými kuličkami (skleněné kuličky, ≤ 0,3 MPa) každých 50–80 cyklů k odstranění uhlíkových sazí a uvolněného vodního kamene. Při silném usazování uhlíku použijte cyklus řízeného vyhoření (800 °C na vzduchu) s následným lehkým otryskáním. Nepoužívejte kartáče z uhlíkové oceli ani těžké broušení.

Q3: Bude se koš pro tepelné zpracování deformovat nebo prohýbat při 950–1050 °C?
A: Minimální. Koše FH® 1.4849 mají žebra a klínky optimalizované podle FEA. Typická creepová deformace je < 3 mm na 500 mm délky po 300 cyklech. Přetížení, překročení 1050 °C nebo rychlé tepelné šoky mimo běžné kalení urychlí deformaci.

Q4: Nabízíte vlastní velikosti pro mou konkrétní vícekomorovou pec?
A: Ano. FH® se specializuje na zakázkové koše. Pošlete nám svůj výkres pece (nebo jej můžeme změřit v terénu), fotografie dílů a podrobnosti o cyklu. Před výrobou poskytneme CAD výkres a simulaci zatížení.

Q5: Jaká je vaše záruka a poskytujete materiálové certifikáty?
Odpověď: 12 měsíců proti výrobním vadám (praskliny ve svaru/odlitku, vady materiálu). Normální povrchové nauhličování, postupné dotvarování a tepelná únava jsou považovány za opotřebení – nejsou pokryty. Každý koš je dodáván s testovacím certifikátem (MTC) 1,4849 mil.