Vlastní košový systém pro tepelné zpracování pro italského zákazníka | Slitina FH®

Zakázkové lité koše na tepelné zpracování s mřížkovými podnosy a drátěným pletivem pro italského zákazníka
Případová studie zákazníka | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Přehled projektu
Italský zákazník zadal dodatečnou objednávku slitiny FH® Alloy za 8 koše na tepelnou úpravu , spolu s 16 odpovídajícími mřížkovými podnosy a 16 vložkami z drátěného pletiva pro použití při tepelném zpracování.

Zákazník požadoval kompletní řešení včetně rámu koše, odpovídajících vnitřních roštových podnosů a prvků drátěného pletiva. Na základě technických požadavků zákazníka navrhla společnost FH® Alloy systém litých košů pro tepelné zpracování a dokončila celý proces od konstrukčního návrhu až po výrobu, výstupní kontrolu a dodávku.

Tento projekt je dobrým příkladem toho, jak FH® Alloy podporuje zákazníky nejen standardní výrobou, ale také přizpůsobenými systémy košů pro specifické podmínky pece a požadavky na plnění.

Požadavky zákazníka
Italský zákazník požadoval následující:

• Dodatečné množství: 8 ks košíčků na tepelnou úpravu
  
• Vhodné doplňky: 16 ks mřížkových podnosů 16 ks drátěných pletiv
  
• Celková velikost košíku: 900 × 900 × 150 mm
  
• Průměr drátu roštu: 4 mm
  
• Otvor mřížky mřížky: 58 × 58 mm
  
• Požadavek na mřížku: musí být ploché, bez zkřížených drátů
  
• Průměr drátěného drátu: 2 mm
  
• Otevření drátěného pletiva: 5 × 5 mm
  
• Maximální pracovní teplota: 600 °C
  
• Způsob chlazení: Přirozené chlazení
  
• Nosnost: 120 kg na koš
  

Zákazník také uvedl, že koš by mohl být navržen ve formě litého koše, podobně jako v přiloženém konceptu, nebo může FH® Alloy v případě potřeby doporučit také řešení svařovaného koše.
Po přezkoumání aplikace vyvinula společnost FH® Alloy design litého koše pro tepelné zpracování, který odpovídal požadavkům projektu.

Engineering Design Solution
Na základě požadavků zákazníka navrhla FH® Alloy kompletní systém košů sestávající z:

• Koš na lité tepelné zpracování
  
• Mřížkový zásobník
  
• Vložka z drátěného pletiva
  
• Mřížkový zásobník Wire Mesh Combination
  
  

Konečný návrh se zaměřil na následující klíčové body:
1. Struktura litého koše
Hlavní koš byl navržen jako litý koš na tepelné zpracování o vnějším rozměru 900 × 900 × 150 mm .
Odlévaná konstrukce nabízí:

• dobrá rozměrová stálost,
  
• spolehlivý nosný výkon,
  
• dlouhodobá servisní síla,
  
• a vhodnost pro opakované cykly tepelného zpracování.
  

2. Konstrukce ploché mřížky
Vnitřní mřížkový zásobník byl navržen podle speciálního požadavku zákazníka:

• průměr drátu: 4 mm
  
• otvor oka: 58 × 58 mm
  
• musí zůstat plochý
  
• žádná zkřížená drátěná konstrukce
  

Tento požadavek byl důležitý, protože zákazník potřeboval stabilní a rovný opěrný povrch uvnitř koše.

3. Vložka z jemného drátěného pletiva
Přídavná vložka z drátěného pletiva byla navržena s:

• průměr drátu: 2 mm
  
• otvor oka: 5 × 5 mm
  

Tato jemnější síťovina pomáhá lépe podepřít menší obrobky nebo zabraňuje propadávání dílů skrz větší mřížkovou konstrukci roštu.

4. Odpovídající kombinační struktura
FH® Alloy také vyvinula kombinovaný design roštu a drátěného pletiva, který zajišťuje, že vnitřní struktura správně sedí na litém koši a funguje jako kompletní sestava během skutečného použití.

3D návrh a vývoj projektů
Projekt zahrnoval kompletní proces návrhu před výrobou.

• Obrázek 1: Finální 3D model litého koše pro tepelné zpracování
  
• Obrázek 2: Model drátěného pletiva
  
• Obrázek 3: Kombinovaný model roštového žlabu a drátěného pletiva
  

Tyto konstrukční modely pomohly potvrdit strukturu produktu, vnitřní uspořádání a kompatibilitu mezi jednotlivými součástmi před výrobou.
Předběžným vývojem designu FH® Alloy zajistila, že konečný košový systém bude splňovat požadavky zákazníka na:

• velikost,
  
• nosnost,
  
• lícování vnitřních součástí,
  
• provozní teplota,
  
• a praktické využití ve výrobě.
  

Podmínky aplikace
Tento košový systém byl navržen pro pracovní teplotu až 600 °C s přirozeným chlazením.
Ve srovnání s aplikacemi pro vyšší teploty, jako jsou nástroje pro pece 900 °C nebo 1200 °C, se tento projekt zaměřil více na:

• stabilní konstrukční podpora,
  
• praktická montáž koše,
  
• správné sladění vnitřních součástí,
  
• a opakovaný manipulační výkon.
  

Každý koš potřeboval unést 120 kg, takže konstrukce musela poskytnout dostatečnou pevnost při zachování praktické použitelnosti.

Proč bylo doporučeno řešení litého koše
Zákazník uvedl, že lze zvážit jak lité, tak svařované formy koše.
Po vyhodnocení požadavků společnost FH® Alloy navrhla projekt jako systém koše pro lité tepelné zpracování, protože tato struktura může poskytnout několik výhod:

• lepší celková tuhost,
  
• čistší a integrovanější struktura koše,
  
• stabilní opakovatelnost pro sériovou výrobu,
  
• dobrá kompatibilita s odpovídajícími vnitřními zásobníky a drátěným pletivem,
  
• a spolehlivý výkon pro aplikace tepelného zpracování.
  

Zákazníkům s různými rozpočty nebo výrobními preferencemi může FH® Alloy také doporučit řešení svařovaných košů, pokud je to vhodné.

Výrobní proces
Po potvrzení návrhu FH® Alloy zajistila výrobu pro kompletní zakázku:

• 8 ks litých košů na tepelnou úpravu
  
• 16 ks mřížkových táců
  
• 16 ks vložek z drátěného pletiva
  

Výroba probíhala podle schváleného návrhu s ohledem na:

• rozměrová přesnost koše,
  
• rovinnost podnosu,
  
• správný průměr drátu,
  
• požadované otvory ze síťoviny,
  
• kompatibilita sestavení,
  
• a celkovou konstrukční kvalitu.
  

Závěrečná kontrola a dodání
Před odesláním prošly všechny produkty závěrečnou kontrolou, aby se potvrdilo:

• celkové rozměry košíku,
  
• strukturální integrita související se zatížením,
  
• rovinnost roštových táců,
  
• vyhovění specifikaci sítě,
  
• přesnost přizpůsobení mezi košíky, tácy a drátěnými sítěmi,
  
• a celkovou kvalitu výroby.
  

Po absolvování kontroly byly produkty připraveny k dodání zákazníkovi.
Tento projekt opět prokázal schopnost FH® Alloy poskytovat kompletní zákaznické služby od návrhu až po výrobu a expedici.

Specifikace projektu

Hlavní body projektu
Vlastní košíkový systém
Nejen rám koše, ale celý systém včetně koše, mřížkových táců a vložek z drátěného pletiva.
Navrženo podle požadavků zákazníka
Do konečného návrhu byly zapracovány všechny důležité parametry – rozměry, průměr drátu, otvor sítě, požadavek na plochý zásobník a nosnost.
Možnost flexibilního designu
FH® Alloy může poskytnout řešení odlévaných nebo svařovaných košů v závislosti na aplikaci zákazníka.
Kompletní podpora výroby
Od 3D návrhu až po finální dodávku, celý projekt dokončila FH® Alloy.

Zakázková řešení koše pro tepelné zpracování slitin FH®
FH® Alloy se specializuje na zakázkové výrobky z tepelně odolné slitiny pro aplikace tepelného zpracování, včetně:

• Koše na tepelné zpracování
  
• Mřížkové podnosy
  
• Košíky z drátěného pletiva
  
• Zařizovací předměty pece
  
• Lité podnosy pro tepelné zpracování
  
• Svařované koše na tepelné zpracování
  
• Nástroje pro vakuové pece
  
• Přípravky průběžných pecí
  
• Svítidla pro důlní pece
  

Pokud potřebujete vlastní systém koše na tepelné zpracování založený na vaší pracovní teplotě, nosnosti a uspořádání vnitřních částí, FH® Alloy může podpořit váš projekt od konceptu až po dodání.

O FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) je výrobce specializující se na zakázkové odlitky z tepelně odolných slitin a nástroje pro pece pro průmyslové aplikace tepelného zpracování.
Poskytujeme řešení šitá na míru na základě zákaznických výkresů, vzorků, provozních podmínek nebo požadavků na výkon.