
Kombinované nabíjecí koše FH® solné lázně
Klíčové výhody
- Modulární / kombinovaný design
Zámková základna, boční stěny, přepážky a závěsné rámy – konfigurujte více velikostí košů z jedné sady komponent. - Specifický design pro solnou lázeň
Optimalizovaná otevřená plocha pro rychlý odvod soli při zvedání z pece – minimalizuje vynášení soli a ztráty vynášením. - Materiály odolné proti korozi
Speciální slitiny vybrané pro prostředí s roztavenou solí (chloridové, nitrátové, kyanidové nebo neutrální solné lázně) – odolávají důlkové korozi a intergranulárnímu napadení. - Odolné proti tepelným šokům
Navrženo tak, aby vydrželo opakované ponoření do 500–1050 °C roztavené soli s následným ochlazením – žádné praskání nebo deformace. - Geometrie rychlého odvodnění
Šikmé nebo zkosené spodní lišty, velké drenážní otvory a nepřilnavé povrchy – sůl rychle stéká a snižuje ochlazování a tuhnutí na koši. - Snadná údržba a opravy
Modulární komponenty lze vyměnit jednotlivě – není třeba vyhazovat celý koš, když se opotřebuje jedna sekce.
Technické specifikace
| Parametr | Hodnota |
| Typické materiály | 310S, 1,4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (třídy solné lázně) |
| Max. průběžná tepl. | 500°C – 1200°C (v závislosti na materiálu a typu soli) |
| Kompatibilita se solnou lázní | Chlorid, dusičnan, kyanid, neutrální, chlorid barnatý |
| Odvodňovací otevřená plocha | ≥60 % spodního povrchu (standardní) |
| Modulární připojení | Zajištění kolíkem / zasunutím / sešroubováním (žádné svařování na místě) |
| Max. zatížení | 50 – 2000 kg (v závislosti na konstrukci) |
| Standardní velikosti | 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm základna (k dispozici na zakázku) |
| Předpokládaná životnost | 150 – 400 cyklů (v závislosti na typu soli a teplotě) |
| Certifikát o zkoušce materiálu (MTC) prohlášení o korozní vhodnosti součástí každého systému FH® | |
Proč si vybrat modulární koše do solné lázně FH®?
1. Navrženo speciálně pro výzvy v solné koupeli
| Výzva | FH® řešení |
| Koroze roztavené soli | Speciální slitiny solné lázně hladké povrchy |
| Vynášení / vytahování soli | Velké odvodňovací otvory zužující se tyče |
| Tepelný šok při ponoření | Konstrukce odlehčená od pnutí zaoblené rohy |
| Tuhnutí soli na košíku | Nepřilnavá povrchová úprava snadno čistitelné provedení |
| Různé velikosti dílů v každém běhu | Modulární – rekonfigurace bez nového koše |
2. Modulární/kombinovaný = flexibilní a nákladově efektivní
| Scénář | Pevný koš | Modulární systém FH® |
| Změňte velikost dílu | Potřebujete nový košík | Překonfigurujte moduly |
| Jedna sekce se nosí | Vyměňte celý koš | Vyměňte pouze poškozený modul |
| Úložný prostor | Více vyhrazených košů | Jedna sada modulů |
| Počáteční investice | Nižší na koš | Je potřeba vyšší, ale méně košů |
3. Výběr materiálu pro solné koupele
| Typ soli | Teplotní rozsah | Doporučený materiál |
| Dusičnanová sůl (temperování) | 150–550 °C | 310S nebo uhlíková ocel |
| Neutrální sůl (ztužení) | 800–900 °C | 310S, 1.4849 |
| Rychlořezná ocel (chlorid) | 1000–1100 °C | 1.4849 nebo Inconel 600 |
| Kyanidová sůl (karburizační) | 800–950 °C | 1,4849 (zvláštní pozornost k ventilaci) |
| Chlorid barnatý | 900–1200 °C | Inconel 600/625 |
4. Rychlé odvodnění – Snižte ztráty soli
Každý kilogram soli vynesený z pece stojí peníze a vytváří problémy s úklidem. FH® solné koupelové koše mají:
- Minimálně 60 % otevřené spodní plochy
- Zkosené nebo zaoblené tyče – sůl místo ulpívání stéká
- Hladká, nepřilnavá povrchová úprava
- Optimalizovaná doporučení rychlosti zvedání
Standardní konfigurace
- Konfigurace A – Jedna vrstva
Pouze základní závěsný rám – pro velké a těžké jednotlivé díly - Konfigurace B – Vícevrstvá s přepážkami
Boční stěny základny 2–3 úrovně dělení – pro střední díly stohované samostatně - Konfigurace C – Koš na jemné díly
Spodní perforované víko vložky – pro malé díly, jako jsou spojovací prvky, kolíky - Konfigurace D – High-Density Stack
Základové boční stěny v plné výšce, vícenásobné přepážky – pro vysokou hustotu dílů
Všechny konfigurace jsou zaměnitelné pomocí stejného základního modulu.
Aplikace
- Kalení v solné lázni (nástrojová ocel, rychlořezná ocel)
- Temperování solné lázně (dusičnanové soli)
- Nauhličování / karbonitridace v solné lázni (kyanidové soli)
- Martempering / austtempering
- Roztokové zpracování neželezných slitin
- Části: vrtáky, závitníky, matrice, razníky, ozubená kola, pružiny, spojovací prvky, nářadí/přípravky
Tabulka materiálových tříd:
| Tepelně odolná ocel | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemické složení (%) | Maximální provozní teplota | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Jiné | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4:00 - 6:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8:00 - 12:00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8:00 - 11:00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ahoj | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originální fotografie přípravků pro tepelné zpracování FH®
Proces objednávání
1. Poskytněte:
- Druh soli a provozní teplota
- Pracovní rozměry pece (hloubka, průměr nebo šířka)
- Rozsah velikostí dílů (minimum až maximum)
- Hmotnost dávky na cyklus
- Způsob zvedání (jeřábový hák, ruční kleště, automatický kladkostroj)
2. FH® navrhuje:
- Materiálová třída založená na chemii soli
- Modulární konfigurace (základní moduly)
- Optimalizace odvodnění
- CAD výkres ke schválení
3. Výroba: 10–20 pracovních dnů
4. Dodávka obsahuje: MTC, montážní návod, příručku pro péči o solnou lázeň
FAQ:
Q1: Proč potřebuji speciální koš pro pece se solnou lázní? Nemohu použít svůj běžný kalící koš?
Odpověď: Běžné koše nejsou určeny pro roztavenou sůl. Zachycují sůl v rozích a uzavřených částech, což vede k:
- Nadměrné vynášení soli (odpad a nepořádek)
- Tuhnutí soli uvnitř trubek nebo dutých profilů (nelze vyčistit)
- Zrychlená koroze od stagnující soli
- Praskání tepelným šokem
Koše do solné lázně FH® se vyznačují otevřeným odtokem, nepřilnavým povrchem a slitinami odolnými proti korozi.
Q2: Co znamená „modulární“ a proč je užitečný?
A: Modulární znamená, že koš je postaven z vyměnitelných součástí – základna, boční stěny, přepážky, vložky. Výhody:
- Jedna základna pracuje s různými výškami stran a přepážkami
- Změňte konfiguraci pro různé velikosti dílů bez nákupu nového koše
- Vyměňte pouze opotřebované části namísto celého koše
- Snazší čištění – rozeberte pro plný přístup
Q3: Jak zabráním tomu, aby se sůl po vyjmutí přilepila na koš?
A: Tři faktory:
- Design – otevřené dno a zkosené lišty umožňují rychlý odtok soli
- Povrchová úprava – hladký, nepřilnavý povrch (tryskaný nebo předoxidovaný)
- Rychlost zvedání – pomalu vytahujte (2–4 sekundy na 100 mm), abyste umožnili odvodnění
Koše FH® jsou optimalizovány pro všechny tři.
Q4: Jak vyčistím zbytky soli z koše?
Odpověď: Po každém použití nechte koš vychladnout a poté:
- Namočte do horké vody, aby se rozpustily dusičnanové/dusitanové soli (zachyťte oplachovou vodu – bez úpravy nevypouštějte do kanalizace)
- U chloridových/kyanidových solí dodržujte bezpečnostní postup vašeho závodu (typicky oplach vodou s neutralizací)
- Lehké otryskání pro odolné zbytky
Nikdy nepoužívejte kartáče z uhlíkové oceli – zanechávají usazené částice, které podporují korozi.
Otázka 5: Mohu použít stejný koš pro různé typy soli (např. dusičnany a chloridy)?
A: Nedoporučuje se. Křížová kontaminace může:
- Vytvářejte nebezpečné chemické reakce (např. dusičnan kyanid)
- Urychlit korozi
Doporučujeme vyhrazené koše pro každý typ soli. FH® může označit koše podle typu soli pro jasnou identifikaci.
Q6: Koš bude zvednut stropním kladkostrojem. Poskytujete zvedací oka?
A: Ano. Všechny solné koupelové koše FH® obsahují závěsný rám nebo očko se zesílenými zvedacími oky. Potřebujeme váš typ zvedacího háku a světlou výšku, abychom navrhli správné zapojení.
Q7: Mohu získat perforovanou vložku pro velmi malé díly (např. 2 mm kolíky)?
A: Ano. Nabízíme vyjímatelné děrované vložky nebo vložky z jemné síťoviny, které zapadnou do modulárního koše. Velikost perforace od 1 mm výše. Vložka je vyjímatelná pro čištění a vyjmutí části.
Q8: Jaká je vaše záruka?
Odpověď: 12 měsíců na výrobní vady (praskliny ve svarech, vady materiálu, špatné usazení modulů). Koroze a tepelná únava jsou závislé na procesu a nejsou zahrnuty – ale FH® vám doporučí správný materiál pro vaši konkrétní solnou lázeň, abyste maximalizovali životnost.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Místnost 1105, Budova 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R. China PC: 214000.