Svařovací koše 592x445x120mm

Kolik stojí koše na tepelné zpracování | Ovlivňuje FH® tepelnou účinnost?

The Koše na tepelné zpracování | FH® slouží jako můstek pro nakládání obrobku a přenos tepla v peci. Jeho konstrukce přímo určuje míru využití tepelné energie.

1. Zlepšete rovnoměrnost vedení tepla: Použití slitinových materiálů s vysokou tepelnou vodivostí a dosažení hladkého povrchu prostřednictvím vytavitelného lití může zachovat rovnoměrné rozložení tepelného toku při teplotním rozdílu stovek stupňů Celsia, což výrazně snižuje výskyt horkých a studených míst.
2. Snížení ztrát tepelného cyklu: Patentovaná slitina s vysokou teplotní odolností a odolností proti korozi zachovává neporušenou strukturu během rychlých cyklů ohřevu/chlazení a snižuje tepelné ztráty způsobené deformací koše.
3. Zvýšení hustoty plnění: Struktura optimalizovaná pro různé typy pecí (komorová, tlačná, vakuová, důlní, zvonový typ) umožňuje umístění více obrobků v jednom procesu ohřevu, čímž se zvyšuje výrobní kapacita tepelného zpracování za jednotku času.
4.Úspora energie a snížení spotřeby: Experimentální data ukazují, že po použití vysoce účinných košů na tepelné zpracování | FH® může být celková spotřeba energie snížena asi o 8 %–12 %, zejména na velkých kontinuálních výrobních linkách.

Jak snížit riziko deformace obrobku při použití košů na tepelné zpracování | FH®?

Obrobky jsou náchylné k deformaci v prostředí s vysokou teplotou v důsledku nerovnoměrného uložení nebo soustředěného tepelného namáhání. Rozumný design koše je klíčem.

1. Přesná velikost a rozmístění opěrných bodů: Pomocí trojrozměrné laserové detekce zajistěte, aby vzdálenost mezi vnitřními opěrnými bloky koše byla řízena pod 200 mm, což zajišťuje rovnoměrnou sílu na obrobek a výrazně snižuje riziko deformace.
2. Struktura s vysokou tuhostí a zapuštěná výztužná žebra: Použití výztužných žeber a inteligentních uvolňovacích spojů ke zlepšení celkové tuhosti koše a zabránění malým posunům během tepelných cyklů.
3.Nastavitelný systém tácu: Výšku a úhel náklonu tácu lze flexibilně nastavit podle tvaru obrobku, aby se zabránilo plastické deformaci způsobené místním tlakem.
4. Monitorování tepelného cyklu a zpětná vazba v reálném čase: Ve spolupráci s inteligentním systémem řízení tepelného zpracování FMS se provádí regulace teploty a rychlosti ohřevu/chlazení s uzavřenou smyčkou, aby bylo zajištěno, že tepelné namáhání je v bezpečném rozsahu.

Jak se koš na tepelné zpracování Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. integruje do automatizované výrobní linky?

Na moderních výrobních linkách pro nepřetržité tepelné zpracování je rychlá a spolehlivá integrace košů na tepelné zpracování | FH® je klíčovým článkem pro dosažení efektivní automatizace.

1.Modulární rychlá výměna: Koš využívá standardizovaná rozhraní a lze jej připojit k dopravním a nakládacím manipulátorům během desítek sekund, což výrazně zkracuje dobu výměny linky.
2. Spolupráce s robotickými rameny: Polohovací otvory jsou vyhrazeny na povrchu koše a zrakově vedené robotické rameno může dosáhnout přesného uchopení a umístění, což zajišťuje, že nakládací poloha každého obrobku je konzistentní.
3. Propojení dat: RFID/senzory jsou zabudovány uvnitř koše, aby bylo možné v reálném čase sledovat šarže obrobku a historii teplot. Data se přímo nahrávají do továrního systému FMS pro monitorování výroby.
4. Kompatibilita s více typy pecí: Ať už se jedná o komorovou, vakuovou nebo solnou pec, koš lze rychle přizpůsobit pomocí nastavitelných držáků, aby vyhovoval požadavkům na automatizaci různých procesů.