Olejem chlazený nabíjecí koš pro tepelné zpracování FH® pro válečkovou pec

FH® koš na tepelné zpracování a příslušenství | Navrženo pro pec s válečkovým krbem (kontinuální nauhličování / kalení)

Klíčové výhody
1. Válcová krbová pec Optimalizované dno
Plochá nebo přesně drážkovaná základna s hladkými spodními kolejnicemi – minimalizuje tření, zabraňuje kývání a zajišťuje stabilní vedení na válečkových stolech.

2. Materiál s vysokou pevností při tečení (1,4849 / 310S / vlastní)
Vybrané žáruvzdorné slitiny si zachovávají rozměrovou stálost při nepřetržitém vysokoteplotním cyklování – žádné progresivní prohýbání nebo slepování.

3. Anti-Carburization Performance
Speciální složení slitiny a předoxidační úprava snižují pronikání uhlíku a prášení kovů – prodlužují životnost v zónách s bohatou atmosférou.

4. Odolné proti tepelné únavě
Navrženo tak, aby vydrželo opakované zahřívání (850–1050 °C) a ochlazovací cykly bez praskání – ideální pro kontinuální linky pecí.

5. Přizpůsobitelné pro jakoukoli rozteč a šířku válečku
Délka, šířka, výška a rozteč žlabů jsou navrženy tak, aby odpovídaly vzdálenosti středu válce a vnitřní šířce pece.

Technické specifikace

Proč zvolit koše na tepelné zpracování válečkové pece FH®?
1. Navrženo pro požadavky na kontinuální pec
Pece s válečkovou nístějí běží 24 hodin denně 7 dní v týdnu s dlouhými horkými zónami, vysokým zatížením a agresivní atmosférou nauhličování. Běžné koše se prohýbají, váznou na válečcích nebo praskají tepelnou únavou. Koše FH® jsou speciálně navrženy pro tyto podmínky.

2. Průvodce výběrem materiálu

• 1.4849 – Maximální pevnost při tečení (1050 °C), nejlepší pro velké zatížení a dlouhé zóny nauhličování
• 310S – nákladově efektivní pro nižší teploty (≤950 °C) nebo méně agresivní prostředí
• Vlastní Ni-base – Pro extrémní podmínky (1100°C nebo silný kovový prach)

3. Spolehlivost kontinuální výroby

• Každý koš FH® je kontrolován na:
• Rovinnost (≤2 mm nad 1000 mm)
• Vyrovnání vodicích lišt (±1 mm)
• Integrita svaru (penetrant barviva nebo rentgen na vyžádání)
  
  

Aplikace

• Kontinuální nauhličovací linky s válečkovým topeništěm
• Kalící pece s válečkovou nístějí
• Karbonitridování
• Kalení ložiskového kroužku (přímý válečkový transport)
• Automobilová ozubená kola, hřídele, kroužky a spojovací prvky

Tabulka materiálových tříd:

Originální fotografie košů na tepelné zpracování FH®

Proces objednávání

1. Uveďte rozteč válců, vnitřní šířku pece a rozměry dílu
2. Sdílejte hmotnost náplně na koš a maximální provozní teplotu
3. Inženýři FH® navrhují strukturu koše s uspořádáním spodního vedení
4. Potvrďte jakost materiálu (1,4849 / 310S / vlastní)
5. Výroba: 10–20 pracovních dnů
6. Dodávka obsahuje: MTC, zprávu o kontrole rovinnosti, průvodce prvním použitím
   
   

FAQ:

Q1: Proč nemohu použít standardní koš v peci s válečkovou nístějí?
Odpověď: Standardní koše mají často nerovná dna, ostré hrany nebo nedostatečnou pevnost při tečení. Postupem času se prohýbají, což způsobuje kývání, vázání válečků a dokonce i ucpání pece. Koše s válečkovým topeništěm FH® se vyznačují přesnými vodicími lištami, vyztuženou základnou a slitinami s vysokým tečením pro udržení rovinnosti a hladkého pohybu.

Q2: Jaký materiál doporučujete pro pec na nauhličování válcové nístěje při 950 °C?
Odpověď: Pro 980°C kontinuálně s nauhličovací atmosférou doporučujeme 1,4849 pro maximální životnost (400–500 cyklů). Pokud je prioritou rozpočet a teploty jsou stabilní na ≤920°C, je přijatelných 310S (250–350 cyklů). Můžeme poskytnout srovnání nákladů životního cyklu, které vám pomůže se rozhodnout.

Q3: Jak mohu vyčistit a udržovat koše na tepelné zpracování?
A: Tryskání lehkými kuličkami (skleněné kuličky, ≤0,3 MPa) každých 50–80 cyklů k odstranění uhlíkových sazí. Po každých 100 cyklech zkontrolujte opotřebení nebo deformaci spodních vodicích lišt. Na povrchy vodicích lišt nepoužívejte kartáče z uhlíkové oceli ani těžké broušení – musí zůstat hladké pro styk s válečky.

Q4: Bude se koš časem deformovat nebo prohýbat?
A: Minimální. Koše FH® jsou navrženy s žebry optimalizovanými podle FEA a zesílenými kolejnicemi. Typické dotvarování: <3 mm průhyb na 1000 mm délky po 300 cyklech. Přetížení nebo překročení doporučené teploty urychluje deformaci. Doporučujeme pravidelné kontroly rovinnosti.

Q5: Můžete vyrobit koše na zakázku pro stávající linku pece s válečkovou nístějí?
A: Ano – to je naše specialita. Potřebujeme:

• Rozteč válečků od středu ke středu
• Vnitřní šířka pece
• Velikost a hmotnost dílu na koš
• Provozní teplota a atmosféra
  

Následně navrhneme koš se správnými roztečemi běhounů, celkovými rozměry a vyztužením.

Q6: Jaká je vaše záruka a poskytujete materiálové certifikáty?
Odpověď: 12 měsíců proti výrobním vadám (praskliny ve svarech, vady materiálu). Normální tečení, nauhličování povrchu a opotřebení běžců se považují za opotřebení – nepokrývají se. Každý košík je dodáván s certifikátem o zkoušce materiálu (MTC) pro plnou sledovatelnost.