1.4825 1480x1180x600mm Zařízení na tepelné zpracování pro kalicí pece | FH®

Zařízení pro tepelné zpracování FH® kalicí pece:

Upevnění kalících pecí musí nejen odolávat vysokým teplotám jako ostatní přípravky pro tepelné zpracování, ale také musí mít vysokou pevnost za tepla, vynikající odolnost proti tepelné únavě a dostatečnou houževnatost, aby vydržely silný tepelný šok a potenciální korozi z kalů (olej, voda, polymerní roztoky nebo solné lázně).

1. Přesné umístění a zajištění: Zajišťuje, že se obrobek během přesunu a kalení neposouvá, čímž zabraňuje nerovnoměrnému ochlazování v důsledku pohybu.

2. Aktivní kontrola zkreslení: Toto je jeho nejkritičtější funkce. Odolává deformaci obrobku během vysokoteplotního změkčování a kalení kontrakcí prostřednictvím podpory, omezení nebo předpětí.

3. Vedení procesu kalení:

• Metoda ovládání ponoření: Vstup do quenchantu pod určitým úhlem a rychlostí, aby se snížil film páry a zajistilo se rovnoměrné chlazení.
• Povolení směrového chlazení: Navrhování pro rozdílné rychlosti chlazení v požadovaných oblastech (např. přidání izolace nebo vedení toku).

4. Odolání extrémnímu tepelnému šoku: Materiály snášejí masivní tepelné namáhání při pohybu z ~800-1000°C do kapaliny při desítkách stupňů během sekund.

5. Odolnost proti střední korozi/erozi: Kalící oleje, solanky, polymery atd. mají různé korozivní/oxidační účinky na kovy.

Hlavní typy a typické příklady:

1. Univerzální nosný typ:

• Podnosy/koše: Pro dávkové kalení malých, pravidelných dílů (např. spojovací prvky, ložiskové válečky). Dno musí mít dostatečné mezery pro tok quenchant.
• Závěsy/tyče: Pro zavěšení částí hřídele nebo objímkového typu, zajišťující vertikální ponoření, aby se snížilo ohýbání.

2. Vyhrazená zařízení pro tepelné zpracování proti zkreslení (hlavní kategorie):

• Kalící matrice Gear Press: Nejklasičtější příklad. Vyhřívané ozubené kolo je umístěno mezi kuželový trn a lisovací matrici pro kalení pod lisem, čímž se účinně řídí deformace zubů ozubeného kola a rovinnost.
• Rozpěrné svorky ložiskového kroužku/kruhové části: Rozšiřte zevnitř proti vnější stěně nebo upněte zvenku proti vnitřnímu otvoru, abyste zabránili nekulatosti.
• Podpěrné stojany dlouhé hřídele: Vyznačují se několika válečky nebo opěrnými bloky ve tvaru V, které umožňují volné stahování hřídele během kalení při zachování přímosti.
• Rámy pro zploštění plechových dílů: Použijte horní desky nebo rámové konstrukce k omezení deformace tenkých desek během kalení.

3. Speciální přípravky pro indukční kalení:

• Integrováno s indukčními cívkami pro lokalizované kalení. Přesně umístí oblast, která se má kalit, a vede rozstřikovanou chladicí kapalinu.

4. Zařízení pro zhášení vakua/atmosféry:

• Mají vysokou pevnost a nízkou těkavost při vysokých teplotách (aby se zabránilo kontaminaci pece a obrobku). Často se vyrábí z grafitu, molybdenu, wolframu nebo speciálních žáruvzdorných slitin.
  
  

Klíčové aspekty designu:

1. Výběr materiálu (nejvyšší priorita):

• Žáruvzdorné oceli: např. AISI 314, 330, 253MA, vhodné pro většinu neutrálních nebo mírně oxidačních kalících atmosfér, nákladově efektivní.
• Vysokoteplotní slitiny: např. Inconel 600/601, Haynes 230, pro vyšší teploty, drsnější korozní prostředí nebo vakuové pece.
• Speciální materiály: Grafit (pro vysokoteplotní vakuové kalení, nízká tepelná hmotnost, ale citlivý na náraz); Keramika z karbidu křemíku (extrémní teploty, odolná proti opotřebení, ale křehká).
• Úvahy: Vysokoteplotní mez kluzu, tepelná vodivost, koeficient tepelné roztažnosti (ideálně blízko obrobku), odolnost proti tepelným šokům, odolnost proti střední korozi.

2. Návrh stavební mechaniky:

• Vyhněte se koncentraci stresu: Použijte zaoblení a zmenšete ostré rohy.
• Symetrie & Uniformity: Zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a chlazení.
• Vyvážení Odlehčení s pevností/houževnatostí: Vyztužení klíčových nosných oblastí, snížení hmotnosti v nekritických oblastech pro snížení tepelné hmoty a spotřeby energie.

3. Návrh chladicí dráhy:

• Struktura upínacího přípravku musí umožňovat volné a rychlé proudění kalu, aniž by se vytvářely mrtvé zóny, které by mohly vést k nedostatečnému místnímu chlazení (měkká místa) na obrobku.
• Někdy to vyžaduje navržení průtokových vedení nebo otvorů pro nasměrování kapaliny do kritických oblastí.
  
  

Tabulka materiálových tříd:

FAQ:

Otázka: Jak podat dotaz?

Odpověď: Krok 1, poskytněte nám prosím nějaké podrobnosti o vaší peci, provozní teplotě, způsobu chlazení, nakládací hmotnosti vaší pece a tak dále;

Krok 2, je lepší poskytnout 3D výkresy;

Krok 3, když máme dostatek podrobností, můžeme navrhnout výkresy produktů a podle toho citovat;

Otázka: Kdy mohu získat cenu?

Odpověď: Obvykle citujeme do 24 hodin poté, co obdržíme váš dotaz (kromě víkendů a svátků). Pokud jste velmi naléhaví získat cenu, napište nám e-mail nebo nás kontaktujte jiným způsobem, abychom vám mohli nabídnout cenovou nabídku.

Otázka: Kdy bude dodávka provedena? /Jaká je dodací lhůta?

Odpověď: -Vzorová objednávka: 35 dní po obdržení celé platby.

-Skladová objednávka: 10 dní po obdržení celé platby

-OEM objednávka: 30 dní po obdržení zálohy.

Otázka: Jaký je váš poprodejní servis?

A: 1 rok záruka na všechny druhy produktů;

Pokud poprvé objevíte nějaké vadné příslušenství, dáme vám nové díly zdarma k výměně v další objednávce, jako zkušený výrobce si můžete být jisti kvalitou a poprodejním servisem.

Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A: T/T

Platba<=10000 USD, 100 % předem. Platba> 10000 USD, 50% T / T předem, zůstatek před odesláním.

Otázka: Jaký je způsob dopravy?

Odpověď: Přepravováno společností DHL, UPS, EMS, Fedex, leteckou dopravou, námořní dopravou nebo vlakem.